作为化妆品机械设备的*供应商，意凯为众多的化妆品企业提供了我们的产品和服务，其中，ZJR系列高剪切乳化机、Mixcore系列再循环高剪切乳化机，LR高剪切均质乳化机，在化妆品生产企业中深受用户的欢迎与好评。源于意凯20年来传承的工匠精神，我们对生产的设备精益求精，为了给客户得供高品质的产品与服务，我们密切关注设备应用行业的发展变化，关注客户的需求，今天就和大家分享化妆品工艺工程师对于化妆品乳化生产操作工艺经验。
1.作为工艺工程师，跟进乳化生产必须准备到位的“东东”有哪些?
答：1.《生产配方投料单》文件，以及事先对它的通读了解;
2.《生产工艺指导书》文件，以及事先对它的通读了解;
3.《半成品理化指标表》文件，以及事先对它的通读了解;
4.《乳化生产工艺监控记录表》的待填空表格;
5. 用于生产对板的“产前内料样板”;
2.乳化生产前，原料称料要注意哪些事项?
答：1.采取消毒、清洁等措施，确保称料环境空气及容器具表面、操作人员工衣及双手的干净与无菌;
2.对于易扬尘的粉类物料，应单独封闭在一个较小且容易控制的空间来称料，不得与其它料混区操作;
3.称量前，要根据配方中zui大量与zui小量，准备好不同量程及精度的电子秤来称，以免称量的秤不对，导致称量的准确性不符合要求;
4.要按配方规定的“相”别，一相一相地来称量。原则上，对于色素、香精、防腐剂类物料，必须单独设“相”，不要与其它功能物混“相”称量，以免这些原料出错，导致半成品料直接感观的异常;
5.装有称量好的某一“相”的物料桶，要求用盖盖上，不要长时间的暴露在空气中;
6.在一些清洗困难的乳化车间，在每个称量“相”的桶内，再内衬一个大小合适的薄膜PE袋(一次性使用)，以减少因临时找不到要装的容器而借用时，可能造成油质料与水质料的交叉污染，从而进一步引起一系列的目标产品问题。
3.怎样有效降低称料时可能出错的几率?
答：1.提高称料环境的照明度至30勒克斯/平以上，不要怕浪费照明电!
2.原料容器或纸箱上的原料标签的原料名称及原料编码，文字的字高应至少在7mm以上，以确保人站离1.5米也能轻松地阅读而不至于有模糊感或疲劳感;
3.要设置方便撕取的不干胶标贴，每称完一个品种的原料，应用手写体写上这个原料品种的原料编码及数量，再将它贴在桶外壁上(应确保标贴不易掉落)，以备后面工序的复核;
4.在称料现场，一人称料，一人复核。在操作时，每称一种料之前，称量人要将之大声地报“唱”给复核人听，复核人要集中注意力听称料人的“唱”叫声，且要及时将“唱”的编码与相关的配方上列明的品种原料编码核对。如有错，就应及时纠正，如无误，即通过喊“过”来确认，同时在称量单上相关的位置打“√”确认;
5.每一“相”原料称量完成，应在检查、复核一遍后，才可称量下一“相”的物料。
4.称料与乳化工序的交接，有哪些交接事项?
答：1.物料。
每一个配方所属的所有原料称好后，所有的装料桶应放置在同一台物料车上(批量大时，可以不是物料平板车)。
易散失的原料应集中放置在可收集的箱框内;所有物料形成的“料堆”，用保鲜薄膜围蔽隔离起来，以免与其它物料相混而出现意外!
2.在即将转交的料堆外，应有清晰明了的标识，标识至少应含有如下信息：目标产品名称(货号)及批量、配方号、生产批号、称料人、称料时间等。
同时，有关的《生产配方投料单》应附送在料堆中，且应确保其不易被料污染。
3.应填本工序内容的《生产跟踪传递单》及签名。
4.交接时，乳化工序人员应抽查式复核各种料的品种及数量(重点原料抽查比率不低于15%)，如发现有问题，即应全品种复核。
5.对于某些挥发性原料，如在5小时以内交接，损失不得大于1%;如在5~24小时之间交接，损失应不超过3%;否则，此类原料应现配现用(交接)。
以上就是意凯分享的化妆品乳化生产操作工艺，希望对大家有帮助!在意凯高剪切乳化机的非标技术设计中，融入了客户的生产需求技术点，以客户的需求为中心，致力为客户提供高品质的产品与服务!
