设计板链斗式提升机  设计板链斗式提升机

斗式提升机的组成结构包括：机壳、滚筒、料斗、牵引装置、观察孔、驱动装置、张紧装置、导向轨板。

料斗的形状、大小可以根据物料的材质进行选择。干燥、流动性好的物料用深斗；干燥、流动性好又容易撒的用圆柱形斗；潮湿、流动性差的物料用浅斗；定向自流式卸料用三角形料斗；粘稠性大的沉重块状物料用尖角形斗。

二、斗式提升机原理

大家知道古代的水车吧，实在不行看我们现代的摩天轮，斗式提升机就是从他们的运行方式中提取的灵感。

料斗转到下方的物料储藏室时将物料舀起，在输送带或者输送链的带动下开始运动，提升到设备顶部，经过顶轮改变方向，料斗口向下，物料落下。达到将物料从低处运到高处的目的。

三、斗式提升机分类

根据其牵引装置的不同，我们大概可以将其分为环链式提升机、板链式提升机和胶带式提升机。

环链结构的提升机料斗之间用铁链联接，比较结实。缺点是输送较大的物料时链环的磨损大，需要时常检修。

板链结构的提升机和环链式差不多，只不过更适合工作量大的工厂，缺点也在于磨损，磨损的地方大多是铰接的接头。

胶带结构的提升机，由于输送带的特性，不适合输送对机器磨损比较大的物料，同时也不适合输送高温物料。一般情况下物料不要超过60°C，使用耐热胶带的可以耐受120°C的温度，比不上环链、板链，输送物料温度可以到250°C。

垂直胶带斗式提升机操作注意事项

1）试运转，安装完成后可进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承和减速机温升在规定的范围内，空运转2小时后，一切正常即可进行带负荷运转。

2）经常检查设备运转时的工况，停机时断电检查输送皮带有无开裂、畚斗有无破损，皮带的接头是否牢靠等状况，皮带拉长、跑偏，等情况。

3）在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。

4）在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。

5） 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车"事故。

6）斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。严格遵守“无载启动，空载停车"的原则。

7）斗式提升机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。

胶带斗式提升机安装注意事项：

1 、机器安装时，要认真检查做到：每一条钢丝绳需要扎头2 只以上，并且使用固定板手或梅花板手锁紧。
　　2 、支撑支架的楼板应牢固结实可靠，不得晃动；机架下面用杉木垂直顶紧加固，并用床绳绑好，以防止机台脱落掉下造成危险。
　　3 、升降机起吊应注意周围凡有影响其吊装作业所伸出的模板，钢筋和其他障碍物必须除去，以便吊装作业能畅通、无阻卡攀牵等现象。
　　4 、高压电线、水泥、砂浆搅拌机，应远离吊机作业点10米以外，以防止砂石、砖头、脱落飞溅等现象。
　　5 、配备二名专业操作人员，进行实地作业，提吊，升降工作时严禁一切其他人员进入工作场所，起吊到 1 米高时其他人员应立刻离开场地，如遇行人通道应严禁通行，以确保安全。操作时身腰须绑上安全带在钢筋上勿在机身上。
　　6 、作业前，应启动电源，空载作业检查各传动件是否正常，后面是否以吊 1 压 6 比例压好重物并注意观察操纵系统是否及时，可靠。
　　7 、如遇电压偏低，则应减少起吊重量和起吊高度，以确保电机负荷正常。
　　8 、支撑组合架，用钢丝绳加固加起四处。