刮板机定制加工 水平刮板输送机刮板机定制加工 水平刮板输送机
1.移溜、新安设刮板、每班作业前要先对刮板进行试运转，使刮板链转动半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度是否跳链、漂链、掉链等，各运转部件有无挂卡和闷车现象，空载运行无问题后再负载试运转。
对试运转中发现的问题，应与班组、队长、电钳工共同处理，处理问题时，先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置，并锁好，然后挂上停电牌。
2.机器运行时，司机应注意观察运行情况，随时检查电动机、减速器、各部轴承的温度、声响等有无不正常现象，如发现异常情况应立即停车，作进一步检查，并排除故障。
3.减速器温升不得大于70度，电动机温升不得大于85度。
4.在工作面全长，输送机不能有过大的弯曲，左右弯曲度不超过3度，以免掉下链。 5.刮板机输送机头、机尾稳固支柱必须齐全有效。刮板机溜槽保持平、稳、直，上齐链子连接环的螺栓并拧紧螺帽，刮板齐全。
6.起动后，要注意观察其运行状态，观察运行是否平稳，声音是否正常，运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好无缺，牢固可靠。
7.运行时，司机不得离开岗位；若要离开，必须停机闭锁。刮板输送司机必须随时注意工作。
皮带式刮板上料机注意事项：
1、转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2～3次，然后正式起动。
2、转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。
3、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
4、破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。
5、常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。
6、破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。
7、破碎机应在无负载条件下起动，两次点动的时间不少于90s，连续点动次数不超过5次。
8、在转载机上处理大块煤、岩、矸时，应闭锁破碎机。
9、破碎机每周应检查3次滑动离合器的运转情况，以保证安全运行。
10、在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。
11、刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。
12、刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。
13 、必须专人对液力偶合器进行维护，按规定注入工作介质。
14、液力偶合器使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。
15、如需改变易熔合金的熔点温度时必须更换不同等级熔点的保护塞。
16、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头*点与机尾高点的间距不小于300mm。
17、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
18、液力偶合器具有良好的传动性能和保护功能。
19、在输送机、电动机和减速器之间使用液力偶合器，可实现电动机轻载启动或空载启动、负载平缓启动，吸收冲击和消除扭转振动，实现多机驱动中的负载均衡，保护电动机和整个传动系统。
20、液力偶合器遵守能量守恒定律和动量定理
保养：1.日检
1)查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。
2)查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应及时处理，并弥补油液。
3)查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。
4)查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏，如发现损坏应及时替换。
5)查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。若是刮板链过松，应及时张紧。
6)查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。
2.周检
1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。
2)查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。
3)查看机头(机尾)架能否损坏变形。
4查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。
5)查看拨链器、刮板的磨损状况。
6)查看电动机的引线能否损坏。
7)查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。
8)查看液压缸和软管能否损坏。
3.季检和半年检
每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。
