物料经料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀棍，刀棍由电机，皮带，皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀棍动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。
产品特点：
1.该系废铁撕碎机拥有低速，大扭矩，低噪音等特点，采用PLC控制系统，可以自动控制，设有启动，停止，反转以及超载自动反转控制功能。
2.电机+减速机驱动刀轴，达到低转速大扭矩的剪切效果。
3.轴承六重密封，有效的防水防尘，延长轴承的使用寿命。
4.磨损后采用涂焊修复技术，实现的多次重复使用，大大的降低的维护成本。
5.分提式箱体设计，可方便快捷的将整个刀轴(轴，刀片，轴承，密封系统)拆下。
6.按螺旋线排布，实现高效切削。
7.内孔与主轴面均采用六方设计，实现受力的均匀性。
8.根据要撕碎不同的材料和产品形状，可选择不同类型的。
在初步了解废铁撕碎机后，那接下来就了解下在使用中有哪些注意事项：
1、粉碎机固定作业，废铁撕碎机直销价，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，废铁撕碎机进口，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2-3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2-3分钟，以便让机内物料*排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
