①榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。②油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
 
2．出渣过多
 
①油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。②油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
 
 3．出油率低
 
①原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。须重新清选油料，或调整好油料水分。②排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧水平。③零件磨损，应更换磨损零件。④出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。⑤开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
 
4．螺旋轴被卡 ①开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。②压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
 
5．影响产量的其他原因
 
①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。④螺旋轴磨光，应更换零件。