一、主要技术指标和性能特点
1、主要技术指标
| 型 号 | 生产率kg/h | 配用功率 | 压辊数量 | 颗粒 成型率 | 粉料 含水率 |
| SL-105型 | 80-100 | 2.2KW | 2只 或3只 | ≥85% 以上 | ≤14% |
| SL-150型 | 100-200 | 3KW |
| SL-200型 | 300-400 | 7.5KW |
2、性能特点：该机采用三角皮带传动，具有结构简单、耗能少、运行平稳、维修方便、制粒效果好等特点。
二、工作原理和主要结构
1、工作原理
把配制好的物料经喂料口进入平模内的两辊（或三辊）压制区，既两压辊与粒模形成的楔形空间内，因压辊与粒模内切zui小间隙为0.1-0.3mm，由于粒模的旋转带动压辊转动，物料被压辊挤压入粒模的模孔内，经过模孔一段长度的饱压形成颗粒后挤出粒模外，被可调节的切刀切成长度合适的颗粒，再由甩料盘甩出。由于刚离开粒模的颗粒
温度在60-80度，故应进行冷却处理，使颗粒料降温降湿，以便于颗粒料的贮存和运输。
2、主要结构
该机主要由进料斗、出料斗、配是盘、主轴部件、机架、传动机构、电机等部分组成。1、机架组合 2、出料斗 3、平模及主轴部件4、进料斗
5、配电盘 6、电机 7、传动机构
三、操作规程和维修与保养
1、检查各螺栓联结处是否紧固；
2、三角带是否良好，其它各部件有无损坏之处；
3、定期对各轴承加润滑油；
4、长期不用时，应将机器各部件清理干净，存放在室内以免生锈；
5、使用之前，用油料进行磨合，即用玉米面或豆粕拌上油脂放入压制室内反复压制，一般30-60分钟左右，磨合后即可正常使用；
6、每次生产结束前，将要停机时，将拌有油脂的料放入压制室内压入模孔，下次生产时，就不会产生堵塞，同时对粒模也起到养护的作用；
7、再次生产启动时，开始少放料，等机内温度升到一定程度再让机械满负荷运转。
四、常见故障及排除方法
| 故 障 | 可能原因 | 排除方法 |
| 原料进入压制室， 但压不出颗粒 | 1、模孔堵塞 2、物料水分太多或太少 3、压辊间隙太大 | 1、用相应钻头打通模孔 2、调节物料的水分 3、调节压辊的间隙 |
| 主机不启动 | 1、压制室内积料未清除 2、电路有毛病 | 1、清除积料 2、排除电路故障 |
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