设备的安装
1、安装粉碎机时，应首先按照机组占地面积和高度，根据结构简图、外形尺寸、地基图，在厂房中适当位置准备地基和设置地脚螺栓。
2、安装基础应作水平检查，底座放在基础平面上应水平，之后用地脚螺栓固定，以保证整机运转平稳。安装皮带后应保证有予紧度，且两皮带轮的轮槽在同一平面内。
3、管道系统应紧固良好，保证严密不漏气。
4、总装后，各运动部分应转动灵活，所有紧固件必须紧固，不得松动。
5、各轴承部位应加注适量的润滑油。
6、配电箱应配置在粉碎机附近，不用使用大于电动机额定电滚的保险丝。
7、整机安装完毕，需点动电动机，看转向是否正确，即从皮带轮一侧看应为顺时针方向转动（皮带罩上有标注）。待一切正常后，启动粉碎机，进行10-15分钟空运转，正常工作下其轴承温升不得超过35度。
六、操作规程和安全规则
- 电器设备元件（包括电机接线处）是否漏电，应确保安全。]
- 检查机级各部的螺栓联结处是否紧固，尤其是粉碎机转子轴承座与下机体支架座位连接牢固，不得松动。
- 锤片是否良好，筛片孔径是否合适，有无损坏之处。通常把调风板定在半开或全开位置。
- 待加工物料的含水率应控制在15%以下，喂料时用叉子将草料抖松后再喂，以防止铁块、石块夹在物料中喂入而造成机器部件损坏。
- 定期对粉碎机部件检查。轴承内的润滑脂如硬化变质，可用洁净的煤油、柴油洗净，注入新润滑脂。
- 定期对粉碎机部件检查。
- 工作时先启车运转1-2分钟，检查粉碎机转向是否正确，声音是否正常。
- 工作时绝不允许将手伸入机内喂料，不可用铁棍填料，喂料要均匀、适量。
- 物料填完后，不要立即停车，应再空转2-3分钟，以清除机内残料。
七、维修与保养
1、轴承应定期清洗，工作中应定期加注润滑脂。
2、锤片为易损件，每个锤片可轮换使用四个角，当锤片的每个棱角磨钝到接近或超过锤片宽度方向中心线时，就应更换另一角来工作。不管同方向调换棱角或调头调换棱角，以及全部更换锤片都要四组锤片同时进行。
3、长期不用时，应将机器各部清洁后，存放室内以免生锈。
八、常见故障及排除方法
| 故障 | 可能原因 | 排除方法 |
| 电动机启动困难 | | |
| 电动机 无力、过热 | | |
| 粉碎机 强烈震动 | - 锤片安装不当
- 对应两组锤片重量差太大
- 主轴弯曲
- 轴承损坏
| - 重新安装（以出厂时为准）
- 调换锤片
- 校直或更换新轴
- 更换新轴承
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| 粉碎室内 有异响 | | |
| 生产率 显著下降 | | |
| 成品过粗 | | |
