流量控制阀介绍
 

　　采用进口全自动控制器，以软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步0骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。由于自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体符合相关要求，配以聚四氟乙烯涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。本系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医用等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。
 

　　二、软水系统技术参数
 

　　进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa
 

　　工作温度：2 ℃50℃
 

　　出水硬度：≤0.03mmol/L
 

　　使用电源：220v /50Hz AC
 

　　布置形式：单罐或双罐并联
 

　　zai生方式：顺流再生
 

　　操作程序：自动程序控制
 

　　使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂
 

　　设计优良的控制系统，庞大的树脂罐，保证了可达55立方米/小时的额定流量(3150单阀出水量为25立方米/小时)，也加装了硬水止通阀，既保证水量也保证水质。适用于用水量大的集中供热锅炉房或热交换站。
 

　　三、流量型软水器流量的设定
 

　　按树脂罐内装填树脂的交换能力算出周期制水量，减去B要的储备量后的值就是所设定的流量。向外提出流量盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘，注意让齿轮啮合好。
 

　　注意：安装流量计后应进行如下检查：
 

　　1、 转动手动再生阀，走一遍程序。
 

　　2、 顺时针转动程序轮或顺时针转动中心轮，使设定的流量数对准小白点。
 

　　3、 可随时改变设定的流量。
 

　　四、软化水系统工作流程图
 

　　硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内，然后，向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出水口排出。
 

　　硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，向上经树脂层、控制阀流道、顶部
 

　　活塞槽，从排污口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。
 

　　硬水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并从排污口排出。
 

　　吸完所有盐水后，硬水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔，从排污口流出。
 

　　硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部
 

　　活塞槽，从排污口排出。
 

　　硬水从入口进入控制阀，部分硬水经下部活塞槽，射流器喉管，吸盐阀及吸盐限流垫圈，注入盐箱。其全硬水经下部活塞槽至罐
 

　　顶，向下穿过树脂层，变成净化水，进入下布水器，沿中心管向上，并从阀体出口排出。
 

　　五、安装注意事项
 

　　盐罐会自动补充水，因此盐罐内的盐量应随时保持在能满足下一个过程的需要。
 

　　1、软水须安装在牢固的水平面上，附近应设计有排水管道。
 

　　2、盐罐安放应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐管的长度尺寸。
 

　　3、装填石英砂：装填前应将中心管放置在树脂罐的(此时不应打开中心管上端的封口胶带，避免砂石和树脂进入升降管)，然后放入石英砂，并使砂层在罐低铺平。
 

　　4、装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。
 

　　5、取下中心管上的胶带，将中心管上端对正控制阀底部的承插口，小心地沿顺时针方向转动控制阀(注意：安装控制阀的过程中，要确保中心管插入阀体)，直至控制阀紧固在罐体上。
 

　　6、按照安装原理图所示，配接管道和电源。
 

　　7、启动软水器时，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，缓漫开启进口控制阀(注意：如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐)。
 

　　8、按照说明书介绍的方法设定时间和程序控制器。在初使用阶段需加强水质监测，并根据水质变化调整还原程序，使之处于良好
 

　　工作状态。
 

　　9、 盐罐内要有足够的再生剂，以保证下一周期zai生所用的盐量。
 

　　10、 上述安装，调试后进行取样化验，水质达到要求就可供水。
 

　　六、安装图例
 

　　1  单罐系统安装示意图
 

　　2  双罐系统安装示意图