1、一吨原料能产多少成品颗粒和原料的温度密不可分，制粒时原料水分是有严格要求的，要控制在13-20%。原料过湿我们就要进行烘干处理，烘干的过程会带走一部分水分，所以原料水分越大，烘干后得到的原料就越少，得至的成品颗粒的产量就越少。

　　2、秸秆颗粒棒体棒体的弯曲是由于质料水分过大造成的．传动健磨损传动键就是定位作用不起传动作用，秸秆颗粒机启动的瞬间，设备键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，就造成传动键的磨损。环模键槽部位断裂的原因就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为减少撞击对传动键的伤害，我们在紧固箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到zui小。

　　3、反气：症状是生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足缺乏．还有可能由于质料水分过大，加热温度不够等．调整绞龙的进料速度保证供料。每班前对绞龙和搅拌器轴承复合钙基润滑脂一次；

　　4、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度稍差．这是头道螺旋初始处太陡的缘由，应将其打磨得平滑一些．

　　5、 外表裂纹：质料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使质料过度软化，然后致使供料缺乏．这也会致使裂纹的产生．一般处理供料缺乏的方法是恰当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，添加螺旋之间的档距．

　　6、棒的地方密度小，颗粒太松时,可能是压模规格不适于秸秆配方,那么如不能改变配方,可改变模孔的有效长度.或富含零星锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，模具老化;要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校对．

　　7、颗粒机器不出颗粒：加热温度过高或过低，成型套磨损严峻，推进器视点不符，质料水份过大．成型机正常作业时成型棒模孔中均匀挤出，棒应该是黑褐色的，硬度均匀，外表润滑，无裂纹，中心孔的外表亦润滑，排气顺畅．

　　8、颗粒机设备“憋车”：原料中混入了颗粒较大或者坚固的杂质．电压低或加热温度偏低，也许是原料不干，前者需要停机拆卸，铲除杂质．后者要继续加温软化质料，或重新烘干。

　　9、秸秆颗粒机“放屁”是以下原因：质料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严峻等．遇到这种状况要按上述缘由逐个对照。搅拌器或绞龙内有异物,有小硬质异物被压入模孔内造成的,调整压辊间隙,查出缘由后相应做出调整；