1、 产品的用途

　　农作物秸秆可作为饲料、工业原料、可再生能源和肥料利用,除了直接还田作为肥料外,秸秆都需运输到使用地。为了提高收集效率,防止秸秆运输过程中散落,常采用秸秆压捆机将秸秆压成高密度草捆后再储存或运输。目前,国内外的秸秆压捆机主要包括圆草压捆机和方草压捆机。

　　我公司生产的JD-100型打结器，是以进口打结器为基础,并结合国内使用过程中的实际情况，设计的一种强制脱扣型打结器,并对打结器性能进行了Pro/E模拟仿真。设计的强制脱扣型打结器主要由摆动滚轮式凸轮机构,不*鹰嘴齿轮机构,不*初级夹绳锥齿轮传动机构,次级夹绳斜齿轮螺杆传动机构等组成。JD-80型强制脱扣型打结器平稳运动无干涉产生,驱动齿盘凸轮结构和机架凸轮结构曲面质量较好,凸轮从动件能按预定时间实现间歇,无跳跃现象产生;主要机构间动作时间配合恰当,保证了打结过程各动作依序顺利完成,能够满足打结器实际作业需求。尤其适应国内各地区田间作业的实际环境。

　　2、 产品结构示意图

　　2.1产品结构示意图

　　详见附录B

　　2.2产品零件明细

　　1、 产品的机构组成及工作原理

　　JD-100型打结器是一种结构复杂、传动灵活、工作协调性好、*依靠机械传动实现其功能的机构，它模仿人手打结的动作进行运动设计，实现机械式的自动打结，以提高打捆机的收获率。打结器上的关键零件均为精铸零件，关键零件局部或全部进行了热处理。

　　3.1产品机构组成

　　打结器机构是由凸轮盘开始，产生夹绳、打结、脱绳分支后续机构的并联组合。而且3个分支机构在动作的先后次序和轨迹配合上都有着严格的要求 。打结器的运动是间隙式的协调运动，每一个动作必须和其它动作协调进行 ，上述因素中任何一项不符合要求 ，都会影响顺利打捆或致使打捆率低 。按 上述要求进行正确的机构配合运动，成捆率可达 99%以上 ，打捆机构*作业和使用寿命可达50000捆 。

　　3.1.1夹绳机构

　　该机构由凸轮盘内排的7个变位齿和压绳器锥齿轮啮合，压绳器锥齿轮再带动和它连接在同一轴上的螺旋齿蜗杆转动 ，蜗杆再将动力传递给螺旋齿蜗轮 ，蜗轮转动带动夹绳盘运动，将穿针传递过来的绳头压住。

　　3.1.2打结机构

　　该机构由凸轮盘上外排上的7个不全齿和打结嘴锥齿轮啮合，带动打结嘴转动 ，同时打结器滚轮正好到达架体凸轮导向装置 ，驱使打结 嘴实现开合运动 ，以完成打结动作。

　　3.1.3脱绳机构

　　该机构是由脱绳器沿着凸轮盘内侧的凸轮轮廓转动，另一端安装有割绳刀，将打结嘴打结好的绳结割断 ，同时还将留在打结嘴上的绳头脱下。

　　3.2产品工作原理

　　JD-100型打结器整个工作过程可以分为四个阶段

　　3.2.1*阶段

　　伸出的穿针将绳子放到打结嘴的表面上，并把它送至夹绳器。此时夹绳器是不动的，因此捆绳未被夹住。

　　3.2.2第二阶段

　　夹绳器圆盘部分旋转 1/8 周后，把打捆针送来的捆绳夹在其侧面和卡子之间，并沿其旋转方向向下移动被卡住的捆绳。打结嘴旋转 3/4 周后 ，其上形成绳圈 ，打结器滚轮正好到达架体凸轮导向装置，驱使打结嘴张开 ，准备抓取双股捆绳 。

　　3.2.3第三阶段

　　打结嘴闭合咬住捆绳，穿针回位并把捆绳放到刚好转到上面的夹生盘的缺 口内，作为下一次打结前绳头。

　　3.2.4第四阶段

　　在打结嘴咬住捆绳后，脱绳器开始运动，脱绳器上的割刀把两股捆绳同时割断。这时脱绳器还继续运动 ，用弧形导绳槽口把钳嘴上 的绳圈推向尖部而后脱下。zui后，在后续压缩物的推动下 ，打结嘴中还咬着的双股绳头也脱出，即打成两个绳头一样长的死绳结 。

　　1、 产品主要性能和参数

　　4.1主要性能

　　4.1.1打结器的成结率不小于99%。

　　4.1.2打结器田间作业*故障前平均4000捆。

　　4.1.3打结器的小锥形齿轮、打结钳嘴上下爪、脱绳杆组件、夹绳器和弹簧的寿命不小于5万捆。

　　4.1.4打结器在-20℃—40℃温度范围内正常工作。

　　4.1.5打结器割绳刀片不经过任何修配即能调整到规定尺寸，并且定位可靠。

　　4.1.6小锥形齿轮与扇形齿凸轮盘(以下简称齿盘)锁止平面的装配间隙为0.1mm—0.35mm。

　　4.1.7零件具有互换性，其中齿盘与小锥齿轮应成对更换，其余零件可单独更换。

　　4.1.8除镀铬、镀锡表面外，其余表面按标准GB/T5673涂漆。

　　4.1.9打结器田间作业工作效率为每小时180-240捆。

　　4.2主要参数

　　4.2.1单台重量

　　4.2.2主轴额定转速100r/min。

　　4.2.3主轴直径φ30和φ28.6两种规格，订货时应说明。

　　5、产品的组装与拆卸(非专业技术人员不允许拆装!)

　　5.1打结器的组装

　　5.1.1将两片清绳片放入夹绳盘的换槽内，然后把夹绳盘轴插入架体安装孔，装配时应将清绳片上的凸齿插入打结器架体的安装缺口中，将夹绳盘齿轮装在夹绳盘一段的轴颈上，然后将圆柱销压入夹绳盘齿轮及夹绳盘轴孔内。

　　5.1.2将夹绳片放入夹绳盘环槽内，将螺栓插入夹绳片一端的通孔，并把螺栓拧入架体的安装孔内。

　　5.1.3将夹绳片压紧板簧的安装孔与架体相应的安装孔对准，插入螺栓，并缓慢拧紧螺栓，当架体与板簧的间隙为4mm时停止拧动，装上防松螺母。

　　5.1.4把打结钳嘴插入架体安装孔内，将大锥齿轮装在打结钳轴上，转动大锥齿轮，使其锁止平面对准上卡爪凸轮，然后用圆柱销铆接。

　　5.1.5将螺栓插入上卡爪凸轮和张紧弹簧的安装孔内，然后装上平垫圈，并慢慢拧紧锁紧螺母，直到螺栓尾部与螺母端面平齐。

　　5.1.6将两个调整垫片(按需要安装)装在脱绳杆轴上，并将脱绳杆轴装入架体对应的安装孔内，再装上垫圈和螺母。

　　5.1.7用圆柱销将小锥齿轮安装在蜗杆轴顶端轴颈上，将蜗杆轴装入架体对应的安装孔内，把调整垫圈和垫圈装入蜗杆轴，再装上蜗杆齿轮、弹簧垫圈和锁紧螺母。安装蜗杆齿轮时要注意锥度应保证*。用24N.m的扭矩拧紧锁紧螺母。检查蜗杆轴的轴向游隙应在0.13—0.34mm之间。游隙通过调整垫片调整。

　　5.2打结器的拆卸

　　5.2.1从蜗杆轴上拆下螺母和弹簧垫圈，然后再拆下蜗杆齿轮，调整垫圈和垫圈。拆下小锥齿轮的弹性销，取下小锥齿轮，从打结器架体中拔出蜗杆轴。

　　5.2.2拆下装在脱绳杆轴端的螺母，从架体安装孔中拔出脱绳杆轴，取下脱绳杆与架体之间的两个调整垫(根据需要安装)。

　　5.2.3拆下凸轮固定螺栓的锁紧螺母、平垫圈、弹簧和方头螺栓，取下凸轮。

　　5.2.4拆下打结钳嘴大锥齿轮的圆柱销，取下大锥齿轮，从架体安装孔中拔出打结钳嘴。

　　5.2.5拧下夹绳片压紧弹簧固定螺栓的锁紧螺母，拆下压紧弹簧和螺栓。

　　5.2.6拆下夹绳片的固定螺栓，取下夹绳片。

　　5.2.7拆下夹绳盘齿轮的圆柱销，拔出齿轮，取下夹绳盘，以及两个清绳片。

　　6、产品的调整(非专业技术人员不允许调整!)

　　我公司生产的打结器在出厂前，已经经过调整和试验。刚开始作业时如不能正常打结，可能因为零件表面有油漆或者表面不够光滑等原因引起的。遇到这种情况，不要急于调整打结器，而是应该继续运转，在打结器磨合后仍不能打结时，再进行调整。根据发生的故障原因，对打结器相应部位进行调整。

　　6.1夹绳盘的调整

　　打结器作业过程中，夹绳盘开始运动时，打捆针已经将捆绳引入夹绳盘的半圆形缺口。随着夹绳盘的继续转动，捆绳逐渐被挤入夹绳盘环槽与夹绳盘之间的缝隙。当夹绳盘转动1/4圈，完成其一次完整的工作循环的过程中，捆绳紧紧的被夹持在夹绳器内。这样当打结器完成后续的工作循环的过程中，捆绳一直被夹持在夹绳器内。

　　夹绳盘的安装定位及调整是否正确，主要取决于夹绳盘半圆形缺口相对于夹绳片的位置。经过安装调整后，如果夹绳盘半圆形缺口的右侧边缘恰好与夹绳片的边角对齐，那么夹绳盘的调整是正确的。能够保证在夹绳盘缺口与夹绳片之间正好容纳一根捆绳。如果夹绳盘以顺时针方向转动越过了安装定位位置，则夹绳盘在运转过程中夹不住打捆针送上来的捆绳。反之，如果以逆时针方向夹绳盘转动太多，那么打捆针送上来的捆绳就不能被引入夹绳盘缺口，从而缠绕在打结钳轴上。

　　若发现夹绳盘安装调整不正确，则应按下列方法调整夹绳盘。拧松蜗杆轴轴端螺母，轻轻敲击螺母，使蜗杆齿轮与蜗杆轴的配合产生松动。然后转动夹绳盘使其半圆形缺口右侧边缘与夹绳片的边角对齐。使夹绳盘锁定在已调定的位置，同时转动蜗杆齿轮，使其靠紧调整垫片，然后拧紧蜗杆轴轴端锁紧螺母。蜗杆齿轮的zui大轴向游隙为0.4-0.8mm.打结器架体与蜗杆齿轮之间的调整垫圈应能从蜗杆轴的任何一端自由拆装。

　　6.2夹绳片的调整

　　安装时夹绳片的圆弧面与夹绳盘的环槽相互交错咬合。打结时，由打捆针引入夹绳盘半圆形缺口的捆绳，随着夹绳盘的转动被挤入夹绳片与夹绳盘的缝隙内。捆绳的夹紧力取决于夹绳片的压力，而夹绳片的压力由板弹簧控制。板弹簧用螺钉固定在架体上的。板簧的压力可以通过螺钉调整，并用防松螺母将螺钉锁定在调定的位置。

　　夹绳片压力太大，打结时捆绳容易被拉断。相反，如果压力太小，捆绳容易被拉脱。由于在打结过程中，捆绳承受很大的拉力，因此当打结钳嘴绕绳打结时，捆绳应能从夹绳盘环槽向下滑移。为此，必须调整好施加在捆绳上的弹簧压力。在实际调整中，用户zui常见的失误是对夹绳片施加的弹簧压力太大。因此，调整时将螺钉每次拧转1/6圈，直至调到弹簧压力合适为止。在一般情况下，当板弹簧与打结器架体之间的间隙控制在4mm左右时，捆绳夹紧力是比较合适的。

　　6.3打结钳嘴上卡爪压紧力的调整

　　打结钳嘴的功能是把捆绳打成绳结，打结钳嘴在运转过程中首先将夹绳器下方的两根捆绳绕成绳结，然后随着打结钳嘴的继续转动，在上卡爪凸轮的作用下，使张开的上卡爪强行闭合，从而紧紧咬住绳结上端的两根绳头。

　　在打结过程中，上卡爪凸轮借助加压弹簧压紧上卡爪滚轮。弹簧对凸轮的压力,可以通过拧转螺母来调整。弹簧张力是否合适，可以用弹簧秤测量。用绳子把弹簧秤的一端固定在上卡爪前端，然后用手向上拉弹簧秤的另一端，当上卡爪与打结钳嘴下颚之间的间隙达到3mm，弹簧秤的读数为5—10Kg时，表明弹簧张力是合适的。按上述方法检查好弹簧张力后，可用人工打结的方法进一步检查调整效果。如果打成的绳结较松，以至于轻轻一拉绳结就被解开，则应再拧紧螺母，每次拧转1/4圈。反之，如果绳结从打结钳嘴上脱不下来，则应该拧松螺母。

　　如果打结钳嘴表面很粗糙，则需要用锉刀修整粗糙表面，然后用细砂纸打磨。否则，绳结很难从钳嘴上被脱下来。

　　6.4脱绳杆的调整

　　脱绳杆在打结过程中主要完成两个功能。一个是当打结钳嘴打成绳结后割断绳结上方的绳头，二是把绳结从打结钳嘴上脱下来。脱绳杆前端装有割绳刀，在割绳刀下方的脱绳杆凸缘上有一个带有半圆形缺口的脱绳槽。在打结过程中，脱绳杆在大锥齿轮内侧凸轮的作用下往复摆动。在其摆动的工作行程中先是由割绳刀割断捆绳，然后由脱绳槽脱掉绳结，而在回程中，脱绳杆重新返回到起始位置。

　　脱绳杆在其工作行程中，其半圆形脱绳槽必须紧贴着打结钳嘴下颚表面擦过，这样才能确保绳结从打结钳嘴上脱下来，否则，绳结就会仍然缠绕在打结钳嘴上。如果调整的正确，当脱绳杆到达工作行程死点时，其脱绳槽的外侧端面应越过打结钳嘴前端10-12mm。

　　在脱绳杆工作行程中，检查脱绳槽是否紧贴打结钳嘴下颚表面擦过。当脱绳杆到达工作行程死点时，检查脱绳槽的外侧端面越过打结钳嘴前端的距离是否正确。如果调整的不合适，应校正脱绳杆。如果只需要微调，可以不用拆卸，直接用工具对脱绳杆进行校正，使调整尺寸达到规定的要求。如果调整量较大，那么就得将脱绳杆拆下，在台钳上校正。

　　6.5割绳刀片的刃磨和更换

　　为了使打结器正常工作，必须保持割绳刀片的锋利。在作业过程中，要经常检查刀片是否松动、磨损、崩刃或损坏。当发现刀片不锋利时应及时拆下刀片刃磨或更换，割绳刀片是用两个六角螺钉固定在脱绳杆上的。拆卸时，先翻转打结器，使脱绳杆翻转到其固定割绳刀片的两个螺钉容易拆卸的位置，拆下螺钉和刀片。用油石刃磨刀片刃口，装上新刀片或刃磨好的刀片，拧紧两个螺钉。

　　7、产品的安装调试

　　7.1打结器的安装(非专业技术人员不允许安装!)

　　详见附录C

　　7.2产品的调试

　　虽然打结器在出厂前已经过调试和打结试验，但是在运输和安装过程中可能会造成打结器参数的变化，尤其在打结器装配在不同厂家不同型号的打捆机上时，安装位置的不同导致打结器打结效果的差异。另外现场作业环境的变化，以及打捆机上相关部件的调整也会造成打结器的原定参数可能无法满足安装后的作业要求。这时就需要根据出现故障的现象，判断可能产生的原因，采用合理的方法予以排除。

　　打结器常见故障实例及分类见附录A

　　8、产品的维护与保养

　　8.1每日例行检查维护保养项目

　　8.1.1清除打结器上及周围的作物秸秆、碎屑，擦掉油污和尘土。

　　8.1.2给打结器5个注油嘴注满润滑油。

　　8.1.3检查零件是否有丢失或损坏，螺栓和螺母是否有松动。

　　8.1.4检查各零件调整位置是否正确，打结钳嘴上卡爪滚轮是否在凸轮的窝形内。

　　8.1.5检查捆绳在打结器上的位置是否正确，如不正确，应使用手工打结，校准夹绳位置。

　　8.2打结器季后的检修

　　8.2.1检查上卡爪凸轮是否过度磨损或损坏，检查上卡爪弹簧是否断裂，如有严重磨损或损坏，应及时更换。

　　8.2.2检查夹绳片、清绳片和夹绳盘是否磨损或损坏，检查夹绳片压紧板弹簧是否断裂，检查夹绳盘齿轮是否磨损或损坏，如有严重磨损或损坏，应及时更换。

　　8.2.3检查打结钳轴轴颈和上卡爪滚轮是否磨损或损坏，检查打结钳嘴锥齿轮齿面和锁止平面是否磨损或损坏，如有严重磨损或损坏，应及时更换。

　　8.2.4检查脱绳杆滚轮是否磨损或损坏，检查割绳刀片是否磨损、崩刃、断裂或损坏，如有严重磨损或损坏，应及时更换。

　　8.2.5检查脱绳杆轴是否磨损或损坏，如有严重磨损或损坏，应及时更换。

　　8.2.6检查蜗杆齿轮轴、蜗杆小锥齿轮和锁止平面是否磨损，如有严重磨损或损坏，应及时更换。

　　8.2.7检查打结器架体安装孔是否磨损、拉伤，如有严重磨损或损坏，应及时更换。

　　8.3打结器季后的保养

　　8.3.1*清除打结器上的作物秸秆、碎屑、油污和灰尘。

　　8.3.2表面涂抹一层润滑油或防锈油，采取适当防锈措施。

　　8.3.3打结器5个注油嘴注满润滑油。

　　8.3.4解除各处调整弹簧的压力。

　　8.3.5保证存放处的通风干燥，避风避雨。

　　8.4打结器季前的准备

　　8.4.1清除存放期间沉积的灰尘。

　　8.4.2用溶剂或汽油清洗打结器零件上的润滑油或防锈剂。

　　8.4.3打结器5个注油嘴重新注满润滑油。

　　8.4.4按说明书要求，将各处调整弹簧的压力值，调整到规定的范围。

　　8.4.5手工打结试验合格后，准备田间作业。

　　9、产品使用安全注意事项

　　9.1打结器是打捆机的核心部件，技术要求高，因此非经过培训的专业技术人员，不允许随意拆卸打结器。

　　9.2打结器工作时要时刻保持打结器的清洁，降低故障的发生率。

　　9.3应按规定每日加注润滑油，减少各部分零件的磨损和异常损坏。

　　9.4打结器工作时应采用手油门，保证转速的平稳，才能保证打结的成结率。

　　9.5打结器的调整应在停机状态下进行，调整后应手动打结试验合格，再进行机器自动打结作业。

　　9.6打结器调整和使用时应注意不要使打结钳嘴上卡爪滚轮脱出凸轮，否则会造成相关零件的异常损坏。

　　10、装箱单

装箱单

　　12、三包凭证

三包凭证

　　说明：凡属于下列情况质疑者，本公司不承担三包责任和义务

　　1、因使用、维修、保养不当造成的异常磨损和损坏。

　　2、因自行改装、调整、拆卸产品说明书中规定不允许自行改装、调整、拆卸的零部件造成的故障。

　　3、无三包凭证或发票，又不能证明所购产品属三包有效期的。

　　4、三包凭证或发票上的产品规格型号与实际产品规格型号不符合或者涂改的。

　　5、发生故障后，没保持损坏原状，或者未征得销售者、和维修者同意自行处理，使对故障原因无法做出技术鉴定的。

　　6、因驾驶员、操作人员未依法培训取得驾驶、操作证书而造成的故障。

　　7、因私自安装非我公司生产销售的零件引起的故障。

　　8、因自然灾害或者其它不可抗力造成的故障。

　　13、销售记录

销售记录

　　说明：凡属于下列情况质疑者，本公司不承担三包责任和义务

　　1、因使用、维修、保养不当造成的异常磨损和损坏。

　　2、因自行改装、调整、拆卸产品说明书中规定不允许自行改装、调整、拆卸的零部件造成的故障。

　　3、无三包凭证或发票，又不能证明所购产品属三包有效期的。

　　4、三包凭证或发票上的产品规格型号与实际产品规格型号不符合或者涂改的。

　　5、发生故障后，没保持损坏原状，或者未征得销售者、和维修者同意自行处理，使对故障原因无法做出技术鉴定的。

　　6、因驾驶员、操作人员未依法培训取得驾驶、操作证书而造成的故障。

　　7、因私自安装非我公司生产销售的零件引起的故障。

　　8、因自然灾害或者其它不可抗力造成的故障。

　　14维修记录

维修记录

退、换货 证明

　　16、三包服务规定

　　三 包 服 务 规 定

　　为牢固树立用户买的放心、用的舒心、更加省心的服务宗旨，*维护用户的切身利益，我公司依据国家三包规定对生产销售的JD-100型方捆压捆机打结器实行三包服务。自选购之日起，一年内却因产品制造质量问题造成的故障，均属三包范围。实施包修、包换和包退的三包服务。

　　16.1包修

　　16.1.1正常使用中因制造质量差，造成不能正常工作，用户提出修理要求，我公司将迅速给予修理。

　　16.1.2修理更换的产品和零件未超过三包期的仍享受三包。

　　16.1.3因用户使用不当，未按照使用说明书的要求操作造成的损坏，不属于包修范围，用户要求修理时，将适当收取修理费。

　　16.2包换

　　16.2.1产品自售出之日起2日内发生安全性能故障或者使用性能故障，经我公司修理后仍不能正常使用，用户可选择更换。

　　16.2.2用户提出更换整套产品，需由检验部门检验鉴定后提出书面报告，方可进行。

　　16.2.3重要零部件因质量问题或装配错误，无法修理的可给予更换。

　　16.2.4以下情况不予更换

　　16.2.4.1产品经使用未发现重大质量问题，不予更换。

　　16.2.4.2用户使用不当或者私自拆装造成损坏，不予更换。

　　16.2.4.3因用户没经过培训，没取得操作证书，没获得操作资格而造成的损坏，不予更换。

　　16.2.4.3因用户私自使用非我公司零件造成的损坏，不予更换。

　　16.3包退

　　16.3.1因制造质量问题造成故障，经过修理仍无法使用，用户可以再15日内提出退货要求。

　　16.3.2退货产品必须是零件完整，用户没有更换改装。

　　16.4其他情况

　　16.4.1凡没按使用说明书操作造成的损坏，修理费用由用户承担。

　　16.4.2易损耗件不在三包内。

　　16.4.3不属于以上规定者不予三包。

　　16.5用户须知

　　16.5.1自购买之日起，三包有效期为一年，有效期内产品出现故障，用户可凭发票及三包凭证享受三包服务。

　　16.5.2因用户违反使用说明书规定，使用不当或者在运输过程中损坏，均不能享受三包服务。

　　16.5.3重要部件三包有效期内故障，更换后三包有效期自更换之日起重新计算。

　　16.5.4销售者也承担三包的责任和义务，应有及时排除重要产品故障的措施，并及时反馈生产厂家协助做好三包服务。

　　16.5.5三包有效期内产品发生故障，修理人员应当自送修之日起40日内排除故障并正常使用，因修理造成产品损坏的，修理人员负责赔偿用户产品本身的损失，修理费用由修理人员承担。

　　16.5.6三包有效期内，对于用户提出的三包要求，销售者自接到要求之日起7日内提出意见，超过7日未作答复或者未按答复的处理办法处理的，用户可自行处理，由此产生的费用由销售者承担，生产厂家有协助三包服务的责任和义务。

　　16.5.7销售者和生产者共同承担三包责任和义务，接受用户申诉和进行协商调解的义务。

　　16.5.8三包有效期外，按照三包服务规定，排除故障需收取合理的费用。

　　16.5.9销售人员和涉及三包的服务人员以及用户应及时填写《产品三包凭证》《销售记录《维修记录》.

　　16.5.10 JD-100型打结器具体三包规定如下.

　　16.5.11三包有效期内三包时间的承诺

附录A

(标准的附录)

打结器常见故障实例及分类见表

　　A1 打结器常见故障实例及分类见表A1。

表 A1