颚式破碎机的发展历史，展望未来的设计-颚式破碎机 农副业破碎机 粉碎机 秸秆粉碎机

颚式破碎机，作为一种传统的破碎设备，因为它具有结构简单，运行可靠，制造容易，维修方便，适应性强，被广泛应用于工业破碎设备。它的缺点是效率低，不连续和断，破碎比小，等等，所有国家都为它的不足之处进行了改进，同时也提高了自动化水平，近年来，出现了一些新的模式，比如双腔双动颚式破碎机，双腔旋回破碎机，筛分颚式破碎机，外动颚是摆颚式破碎机，挂倒细碎颚式破碎机等12 - Q，因为大多数实际使用的是复摆颚式破碎机，和典型的开发过程中，本文主要在复摆颚式破碎机，例如，在本文中，颚式破碎机的设计开发过程。

1机构设计和优化-颚式破碎机 农副业破碎机 粉碎机 秸秆粉碎机

通用复摆在中国颚式破碎机自1951年以来，由于很长一段时间，人们为了使动颚具有良好的运动特性，可减少磨损，提高加工能力，有一定的结构参数，如大的影响传输角度，支架摆角和偏心，主轴悬挂高度，动颚，牙角，连接了大量的研究工作杆长度的行程。

传统的设计方法主要是根据点的移动轨迹设计的四连杆，解析法和图形法破碎机结构，采用设计前主已经选择的一些参数，例如齿角，连杆的长度，行程为以及动颚，根据已知的路径，使用相互之间的关系，杆的每个的大小，根据粉碎机型，连杆的长度的设计中，移动一个行程，以及能够被确定。使用上述方法来确定四连杆机构，然后描述卡爪的轨迹之后，判定该设计是否得到满足。

齿角从传统的几何齿角至工作齿角的概念。工作状态齿角是在齿角时是指实际工作中，由于在链板的一些部分几何齿角的前提是不很明显，所以齿角的工作状态大于齿角的设计有时，届时将有一些相应的后果，如材料打滑，颚板磨损严重，增加材料堵塞。为了改善这种状况，设计出各种形状的下巴的。在设计过程中一个显着特点是，主逐渐从对悬架悬架负轴悬架高度变化[-n] 9，被挂在那里动颚上水平行程小，高机的工作原理并不稳定，总体规模大，处理成本高等缺点。负悬浮可以增加动颚行程的水平，降低了机器的高度，减轻重机，提高了粉碎效果。现已在粗碎捏复合颚式破碎机使用通常采用零悬挂，和精细的中小型复摆颚式破碎机采用的大多是负面的悬挂。

此外，轴承的支架被分成正和负方式。支持传统复摆颚式破碎机主要用于。用*的设计方法的逐步应用，负轴承被广泛使用，即在托架的化合物角度的结构。由于每一个点轴承的负动颚垂直行程应小于动颚被支承，所以，以减少磨损的下巴，提高了产品的均匀性，减少损失，从破碎机的高度，因到负轴承类型破碎机固定铰链点的下端比正轴承型的低，机器的高度是支撑小于，当负型轴承座长度是很小的，它演变成支持的另一种方式辊式支架，这是配套的动颚成卷。 粉碎机 秸秆粉碎机

的复摆颚式破碎机的优化设计，很长一段时间，对组织的规模设计，与曲柄半径与选择一定的盲目性，而且大多指的是同一的比喻来确定出国。或得到要求的压缩量，盲试错来改变，从而使机器的*传输性能不能保证，曲柄半径被优化设计，可以在保证执行过程要求尺寸的前提下得到当然机构的参数，由于不同的数学模型，有多种类型的目标函数的，诸如曲柄半径，移动，排出嘴的特征值，而虚放电的材料，如体积，B为zui大生产能力同时。为了获得*的破碎优化方法由于建模，所选择的变量，也有各种不同的约束条件的算法。

此外，底部水平笔划和移动平均的下颚下降高度，齿角和主轴转速的匹配的底部是玩机生产能力的关键。因此*匹配是优化设计问题的三个参数，目的是在机器的功耗下大于规定的标准，zui大的生产能力，设计变量是底部级别和平均齿角。 粉碎机 秸秆粉碎机

设计新的式颚式破碎机在更短的时间，如悬挂细碎颚式破碎机在20世纪70年代*报道。因为它使动颚的重心底部向下大幅掉进机器，稳定性好，运行速度大大提高。而作为双动颚式破碎机的出现，双腔对颚式破碎机的传统优势，在增加一个破碎腔，破碎机的另一端颚式破碎机破碎电机颧它在普通的平板没有空闲运动能量消耗，提高破碎效率。如双腔回转破碎机的设计再次炎有颚式破碎机，1：J-颜坠式破碎机的性能，产量比用颚式破碎机的规格高50％。筛分颚式破碎机是有筛选和破碎在一起，简化了工艺，可以排米大小以实现及时的材料要求，以减小拥塞和粉碎物料，提高了生产能力，降低能量消费，

2复摆颚式破碎机腔体设计和开发

破碎腔的形状和尺寸应符合下列要求;首先，为了防止机器超载和拥塞，在单位时间内进入粉碎腔内材料不应超过可破和出料;第二，为了确保均匀的负荷，机器工作平稳，破碎板磨损均匀，材料应均匀分布在破碎腔中;第三，作为工厂提高粉碎，以防止堵塞和破碎现象，破碎材料从破碎腔应该能够平滑后的效率;第四，为了确保细度和产品的形状是立方体，细型破碎机，破碎腔的下部应平行的区域。

与建立破碎过程的数学模型，破??碎过程的精确描述已经成为现实，1948年BE pstin*次使用统计学原理对破，1956年SRB roadent和TGC材料规则的研究allcatt携带小破矩阵模型; 1977 AJN通道矩阵的进一步分析破碎过程的等随着计算机的普及模型，符合的颚式破碎机模型的实际操作是建立和数值计算也成为可能，为进一步模拟，优化设计提供了基础。

如经常逗留破碎料在复摆颚式破碎机的实际流量情况，在破碎腔中，必须充分考虑动颚摆动复杂T12，131用时很长一段动颚齿面封涨停位置往回开的极限位置的过程中，无论是在一定的回落的物质流动状态的时期，是紧随着相邻取决于和动颚运动状态且破碎的物料状态的下一站。和移动从打开极限位置到闭合极限位置的截面的颚齿表面，在材料的期间，主要是在挤压状态，挤出和紧相邻的也程度取决于和移动夹爪的下腿运动状态且破碎的物料状态。该材料已逐渐被打破，流动，zui后排出。考虑到材料在破碎腔中断裂应力，流动和破碎的齿面运动特性，例如为基础的每个点的，在山破碎根据腔到固定夹爪和移动颚形状的设计，可分为：类型“直线"，“歌，有曲有直，直式"，“曲，直线 - 直线"，“行区域，直式"等腔式的优化设计，可以使用分层优化方法，并破层进行了优化。多层次综合优化方法可避免分层优化的缺点。可以结合这两种方法，当然，*个与排料层的多级优化方法优化，动态颚角度之后得到的，然后分层优化。

通过设立用于描述破碎过程中，破碎腔设计逐步趋于晚期腔的方向发展，堵塞现象逐步完善了精确的数学模型，甚至可以设计出*克服阻塞型破碎腔的形状。

三计算机辅助设计与颚式破碎机的自动化设计的组合

与CAD技术的发展，还开发了一些颚式破碎机CAD系统。 2三维CAD基本实现了破碎机的设计，优化和绘图的自动化，但希望使用2天，以代表3天的对象。目前，有一些类型的三维绘图软件的帮助下，已经实现了三维实体模型的设计。

二维CAD系统主要包括设计计算和自动绘图部分。程序主要采用模块化的设计方法，通常包含一个机制优化设计模块，运动学和动力学仿真模块，工作参数，强度分析，有限元设计的主要部分，绘画和在不同的调用风格主程序等模块，每个模块模块可以按顺序执行，通过公共变量的数据交换和传输。也可以任何单独的模块，人为给定的输入。由于颚式破碎机，成为成熟的产品设计的设计中，属于所述可变参数设计，新的设计相同或相似的对象，并在原设计的基本类型，主要区别在于每个零件的尺寸参数，用绘图软件模块的帮助，如AutoCAD，自动实现参数化绘图。

三维模型设计是基于三维部位，三维图形设计部分的结构。在三维模型的基础上“两可进行装配，干涉检查，有限元分析，运动分析等*的计算机辅助的工作。从一个单一的平面图使用颚式破碎机的三维绘图软件，设计和制造工艺成可视化的三维动态图形，使得CAD的可视化，可视化，贴近生产实践中，可以直观地检查产品的工作过程的相对运动，并且干扰的原因，缩短了产品设计制造周期，实现了高效，快捷，灵活，并成功试制了一天，有效降低设计和制造成本，为了进一步的CAD和CAM为基础的奠定了组合。三维实体模型的设计将逐渐取代两个设计维，颚式破碎机的设计发展趋势。

总之，就目前而言，颚式破碎机在中国的质量和性能，并有很大的差距与*进水平方面的设计，相对于相同类型的机器比小得多，其设计和制造的重量综合水平高于中国。此外，小机轴承，但使用寿命长;在耐磨材料，热处理鼎益等刁有;小的差距。是提高我国制造技术的消化和进口产品，自己的研究和开发单位的吸收要注重设计和开发具有自主知识产权，提高产品，产品质量，赶超*水平的关键。