nongjx导读：今年1月，山东时风集团荣获第三届山东省省长质量奖。时近岁末，在获奖后的近一年时间里，时风集团时风集团按照“传统产业转型升级，战略新兴产业加快发展”的总体思路，以向制造转型为突破，投巨资引进世界工艺装备，建设了机械人自动化车身焊装线、大型自动化冲压线、全自动涂装生产线、机械化以太网总装生产线以及数控机械加工中心、等离子激光切割机、铸造自动化生产线等，实现了时风装备水平向“制造”的全面转型。
　　
　　建成国内的车身焊接线
　　
　　作为时风集团新兴战略产业的代表产品，在车身焊接线上时风集团投入近亿元，引进了多项*的自动化焊接技术，从设计到加工、装配以及安装调试都采用轿车标准，是目前国内的专业纯电动汽车车身焊接线。
　　
　　创新设计、保障产品质量。基于ＵＧ三维软件的仿真设计，使整个设计与加工制造连为一体，通过配合加工中心、激光跟踪仪、移动三坐标等设备，轻松实现了设计精度高、加工精度高、装配精度高的三高要求，为车身焊接精度提供了有力保障。设计过程中通过ＵＧ三维软件“所见即所得”的强大功能，对整个焊接线的设计进行了全面的提前评审，保证了工艺布局流畅、工艺设计合理、工艺技术*，以高质量的设计保证了高质量的产品。时风新型Ｄ101电动汽车焊接线设计是迄今为止时风车身焊接线设计水平zui高的一次，在同行业中将树立起一个新的*。
　　
　　时风汽车焊接线工艺*，自动化程度高，工业焊接机器人、自动往复式输送线、自动焊接系统、程控吊装系统的使用使整个焊接线自动化程度zui大化。*的工艺装备，为产品质量提升奠定了坚实基础，主焊线规划采用10台焊接机器人，实现地板总成到车身骨架总成的自动化焊接。根据公司项目要求，一期设计采用了4台焊机机器人，配备6套自动化焊接系统，4套程控吊具和一条11工位的往复式自动输送线。基本实现了主焊线自动上料，自动输送，外表面部位关键点机器人焊接。
　　
　　冲压工艺自动化涂装线全面升级
　　
　　2012年时风集团确定为“经营管理能力提升年、传统产业转型升级、战略新兴产业加快发展年”，新建两条高精度冲压线，使产业布局、工艺布局更加合理。
　　
　　在电动汽车产业园规划设计制造自动板料开卷落料线1条，自动冲压线2条，自动废料输送线3条，各系列轻卡、小卡和电动车车身内外覆盖件，减少周转降低成本提高质量。新冲压线共2条（2000Ｔ线和1600Ｔ线各１条），这两条冲压线*按照汽车冲压线标准由中国一重集团进行设计安装，均为国内同行业的冲压自动线。压力机控制面板全是触点式触摸屏，输入各种生产参数可以预先设定，一步调整到位；安装模具采用触点式快速夹紧机构，装夹模具更加安全方便，自动化程度高，生产效率高，可实现冲压模具的连线自动化生产。全自动废料输送线均为高精度板式链，隐藏在地面下部，冲压生产的废料采用地下输送线传输，直接输送到车间外部，使现场更加整洁方便，保证自动冲压线产生废料的自动收集、输送，zui后全部把废料集中于冲压线主线线头装车，节省了冲压生产空间。
　　
　　时风涂装生产线采用国内外自动化*设备建成阴极电泳线，采用积放链直接由焊装工序输送，生产设备；中涂、面漆工序采用滑撬输送，自动化程度高，运行稳定；集中供漆系统采用英国ＢＭＷ公司产品，涂装机械手采用美国ＡＢＢ公司新型产品，涂装质量好，运行效率高；烘干系统采用美国进口燃烧器，天然气加热工艺温度保证性好，车间工作环境好。
　　
　　激光切割机提高产品精度
　　
　　为了提高零部件精度和提率，时风先后引进*激光切割机设备几十台，激光切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光切割机不仅极大地提高了产品质量和生产效率，而且改善了员工工作环境、降低了劳动强度，真正做到了“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”，为开发汽车精密零部件奠定了坚实的基础。
　　
　　为加快铸造产业化进程，提升铸造车间整体能力，优化工艺布局，落实“提精度、调结构、顺机制、抢市场”的指导方针，时风集团投资8000余万元组建一个全新的自动化铸造车间，淘汰铸六车间机械化铸造生产线。年产能力5万吨，生产品种以发动机曲轴、齿轮、平衡轴为主，以及低速载货汽车半轴套管等关键零部件。该车间引进*的设备，达到*生产水平。
　　
　　目前，时风集团总投资500亿元、规划总占地12平方公里的电动汽车千亿产业*工厂已经投入运行，总投资30亿元、总占地800亩、建筑面积34万平方米的第二工厂正在加紧建设。按照产业园区总体规划，未来千亿产业园将以时风电动汽车产业发展需要为导向，围绕时风集团资源、产业产品优势、核心技术和重大项目建设，集聚形成产业分工明确、协作配套紧密的专业化电动汽车产业区。