产品整体概念介绍：供应生物质颗粒机?
我公司生产制造的KL平模系列颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。该机型备有多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到*效果。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。加工成颗粒饲料后具有很多优点，如：制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的*抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
豫译颗粒机KL系列的适用范围：
KL系列平模颗粒机主要适用于粗纤维造粒，饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。如：玉米秸秆、木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒，还可适用于生物肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
一、供应生物质颗粒机? 优点：
1. 结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2. 粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3. 鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4. 干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
二、? 为您带来的便利：
用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-*，可减少仓容，节省运输费用。流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料。避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。 饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，鸡饲料颗粒机，鸭饲料颗粒机，鹅饲料颗粒机，兔饲料颗粒机，鸽子饲料颗粒机，羊饲料颗粒机，牛饲料颗粒机，鱼饲料颗粒机，畜禽饲料颗粒机，动物饲料颗粒机，有效的讲牛羊的碎料进行充分的混合压制后做成颗粒，解决了牛羊挑食的情况；因为颗粒较小，增加了牛羊的采食量。通过生化蛋白饲料技术将碎料软化，把碎料里
面的粗蛋白，粗纤维，粗脂肪等成分降解成牛羊更容易吸收的物质，并且通过高温使碎料内的各种酶发生变性反映，使颗粒饲料发出香甜味，饲料的适口感更好，提高了牛羊的进食兴趣，也让饲料的转化率更高，提高产肉率，降低饲料成本。因为通过饲料颗粒机加工饲料颗粒时有高温加热的过程，把碎料内的细菌，虫卵，病菌全部杀死，减少了牛羊的消化道疾病发生。牛羊饲料颗粒机，专门针对牛羊的进食习惯，消化道的消化特点而设计的一款牛羊饲料颗粒机设备。
平模直径：125MM
机器产量：80-100斤/时
配套电机：国标3-4KW 1400转/min
传动方式：轴传动
模盘转速：366r/min
颗粒规格：2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm
机器体积：66*35*120(cm)
机器重量：40kg
平模直径：150MM
机器产量：100-150kg/时
配套电机：国标三相3KW 1400转/min
传动方式：轴传动
模盘转速：366r/min
颗粒规格：2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm
机器重量：47（kg）
机器的体积：65*27*78（CM)
平模直径：210MM
机器产量：200-300kg/时
配套电机：国标三相7.5KW电机
传动方式：轴传动
模盘转速：366r/min
颗粒规格：2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm
机器体积：85*35*91(cm)
机器重量：120kg
小贴士：
一、颗粒机不良现象的预防
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能*。
二、颗粒机的调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>
D、0.5mm以上的粒度约30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
F、0.25mm以上的粒度约24%左右
3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM*),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达zui大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
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