氟塑料磁力泵、衬F46磁力泵, 卸酸泵
产品概述：
IMC-FT磁力泵利用磁力偶合器传递动力，*密封无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。由于液体被封闭在隔离套内，从而*解决了物料的泄漏，减少了污染，节约了能源，净化了环境，保护了生产线上工作人员的身心健康。产品广泛应用于电镀厂、电子厂、线路板厂、电泳涂装设备、污水工程、金属表面处理、废气处理等方面.
IMC-FT磁力泵具备以下特点：
1.泵体为球铁与氟塑料F46采用模压一次性成型，外壳采用球墨铸铁，泵体按国家标准法兰设计，机械强度非常好，并且能承受重型管道负荷；
2.叶轮、内转子为F46模压一次性成型，隔离套均采用纯净的F46材料模压而成，无杂质析出，非常适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体；
3.过流部件内衬F46材料，具有六道光滑顺畅，水力性能*，水力摩擦损失小、效率高等特点；
4.泵轴、轴承套、动静环均采用碳化硅，氢氟酸介质采用无压烧结碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特征；
5.轴承套内孔*的螺旋槽设计，使滑动轴承副润滑更方便，更容易带走泵运转时摩擦产生的热量；
6.隔离套外面增设了采用进口材料PPS特制而成的保护罩，使泵组可以承受更高的系统压力，并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量；
7.内外磁选用钕铁硼材料，磁钢表面高达3600高斯，可顺利把原动机的扭矩传递给叶轮，并且在大流量工况下也不会打滑，也可防止叶轮内转子与后止推环接触，从而防止因摩擦发热而融化氟塑料部件，确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行；
8.整个泵组采用后拉式结构，一个人便可进行内部检修和零件更换，且不需要拆卸管道。
用 途：
本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造中的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电、铝箔、电子、碱性电池、硬质合金、太阳能电池单晶硅片等行业输送酸 、碱液、油类、稀有贵重溶液、毒液、挥发性液体，特别是易燃、易爆、大比重液体的输送。
适用温度：-20℃～100℃。
防漏设计：
以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，*消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
操作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室*封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。
泵体结构：
过流部件是氟塑料，但外壳是铁壳和氟塑料一次性成型，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击，该系列磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能，一人便可以轻松的进行内部检修和零件更换，大大方便了用户日常的维护保养工作。
安装与调试
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵,心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配备底阀。
（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。
（五）电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。
使用注意事项：
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度zui低不能低于零下30℃zui高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，zui大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
故障原因及排除方法：
故障情况 | 一般原因 | 解决方法 |
泵不出水 | 1．水泵反转 2．进水管道漏气 3．泵腔蓄水不足 4．电压太高，启动时联轴器打滑 5．吸程太高 6．阀门没有打开 | 1．改变电机接线 2．杜绝漏气 3．增加蓄水量 4．调正电压 5．降低泵安装位置 6．校正或更改阀门 |
流量不足 | 1．吸入管径太小或淤塞 2．叶轮流道阻塞 3．扬程过高 4．转速不够 | 1．调换或清洗进水管 2．清洗叶轮 3．开大出水阀 4．恢复额定转速 |
扬程过低 | 1．流量过大 2．转速太低 | 1．关小出水阀 2．恢复额定转速 |
噪音太大 | 1．泵轴严重磨损 2．轴承严重磨损 3．外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4．动静环磨损叶轮与泵体研磨 | 1．更换泵轴 2．更换轴承 3．拆除泵头重新组装 4．更换动静环 |
漏液 | 密封垫圈损坏 | 更换密封垫圈 |
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