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新型的分级机在原有螺旋分级机基础上进行了改进，推出的有圆锥螺旋分级机、复合螺旋分级机等，但是增加或者改变螺旋分级机的结构会带来分级效果的改善，不足的地方是增加了新的结构进一步增大了设备的复杂度和维修成本。还有新型的分级机都是以原有的分级机为蓝本进行改造，并未对分级设备原理进行优化，相关的分级效率提升的空间还是很有限。传统螺旋分级机由于其设备构造简单，操作方便，能够提供连续稳定的返砂，且溢流稳定，能够与磨机形成自流，因此仍有较多的选矿厂在使用。但因其占地面积大，分级效率低，如果再不能提高分级机的效率，会有被其他分级设备取代的趋势。
螺旋分级机与气流分级机同样作为分级机，但是在工作处理能上还存在一定的差别，下面就简单介绍下他们的差别。
螺旋分级机的分级机结构主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。它是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋分级机的性能特点：结构简单、工作可靠、操作方便。广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
气流分级机工作原理是：物料由进料系统进入分级室，利用转子的旋转所产生的离心力，将混合在气固两相流体的粉体按粒径大小分开。粗粒受重力和离心力的作用下沉，大部分颗粒被上升的气流带入分级室，达到粒度要求的颗粒由于受到较小离心力的作用通过强制分级叶片之间的缝隙进入搜集系统，原料粉体中的粗粒由于受到较大离心力的作用，被转子叶片抛向筒体四周并沿筒体下滑，在降落过程中又受到二次风气流冲击，使粗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分级室，粗粉在重力作用下由下部排料阀排除。
气流分级机的性能特点：产量大，能耗低，分级效率高，粒度集中，结构合理，适用性强，可与各种磨机例如球磨机、雷蒙磨、振动磨等组合形成闭路或开路组合作业；自动化程度高，广泛应用于石榴石、锆英砂、金刚石等高硬度物料，石英、石墨、高岭土等非金属矿以及化工、食品医药等领域。
内在的润滑材料或零件，一般不需要任何润滑装置来供给或补充润滑油脂。在适当条件下，不需要润滑油脂。这些材料可以制作套瓦、齿轮、滑轨及类似的机件。在此类润滑中，有的零件在制造时就预先加好油、脂，而在使用时就无须再加。内在润滑适用于不易靠近的机械零件，设备内位置受到限制以及不能采用附加润滑装置的零件。如对内在润滑选用适当，则维护极其简单。
润滑材料的选用：在矿山机械设备事故中，润滑事故占有一定的比重，而由润滑材料选用不当引起的润滑事故，又是一个主要因素。如一个三米直径的球磨机大齿轮，由于润滑剂使用不当，八个月就磨坏了一侧齿面。而在正确选用了润滑剂以后，另一侧齿面，经过两年还没有显著的磨损。可见正确地选用润滑材料，是搞好润滑工作的关键问题。
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