我们主要生产振动筛、化工筛、炭素筛、粉体筛、旋转筛、直线震动筛、矿筛、旋振筛、过滤筛、沙石分级筛、脱水筛、圆振筛、拍击检验筛、气流筛、振动电机、振动平台、激振矿筛、振动料斗、振动给料机、电机输送机、皮带输送机、螺旋输送机、仓壁振动器、长距离高温输送机、立式振动磨机、卧式振动磨机、混合机、斗式提升机、垂直提升机、辊道输送机、粉碎机、超声波旋振筛、旋振磨、振动光饰机、切碎机等设备，欢迎洽谈！
用途
气流筛粉机广泛应用于化工、造纸、冶金、建材、医药、食品、橡胶、塑料、机械、矿业等行业粉状物料的筛选分级。如轻钙粉、重钙粉、粉煤灰、石墨粉、淀粉、金粉、锌粉、陶土粉、珍珠岩粉、山楂粉、果疏粉、玻璃粉、农药粉、铁粉、中药粉、魔芋粉、木粉、面粉等，根据筛分物料的细度要求，可在100目至500目细度范围内，任意更换筛网，筛网材质可以是不锈钢网、铜网或尼龙网。
性能特点
本机筛选粉状物料性能优良，主要特点如下：
1、筛分效率高，产量大；
2、细度精确；
3、筛网不荷重，使用寿命长；
4、适应细度范围广；
5、结构封闭，无粉尘溢散；
6、噪音小；
7、适合连续作业且耗电少；
8、无超径混级现象；
9、维修容易。
基本结构
气流筛粉机与气固分离除尘装置组成闭路筛分系统。（1）主机是气流筛粉机，其筛体由隔振弹簧支承于底座上，筛体的密闭外壳内装有立式圆筒形筛网；筛网内侧有圆形风轮，由装于底座上的电动机驱动旋转；筛体外壳的正上方装有进料斗，下部设有排渣口和循环风道；电动机与主轴为柔性连接，主轴上下两端轴颈上装有空间互错一定角度的两个偏心块；风轮轴下端与主轴之间为右旋螺纹联接；风轮上端有轴承支承；轴顶端的水平转动圆盘与进料斗下口形成进料间隙。（2）气固分离除尘装置由引风机、沉降室、绞龙和除尘布袋组成，气流筛与分离除尘装置之间由两条塑料波纹软管连接。
工作原理
主机气流筛摈弃了传统的重力势能作业原理，开辟了载流体动能做功的筛理新途径，它是在密闭状态下利用高速气流作载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级之目的。
微细粉物料经进料斗流入进料口，立即扩散并与空气混合成雾状，经旋转风轮的作用，呈旋风状喷射过网，过网后的细粉经振动输送进入或直接落入负压循环风道，在引风机的作用下，气体与细粉全部进入沉降室，成品细粉沉降后由下部的排料绞龙排出，带有少量料粉尘的气体大部进入除尘布袋，经净化后排出袋外，还有一小部分，由回风管进入筛体下的环形循环风道，再经引风机进入沉降室进行二次分离。
颗粒直径大于网孔的物料不能过网，落入筛盘内由排渣口排出机外。对于含有大颗粒的物料，应选用振动筛或旋振筛安装40-60目的筛网进行预处理，将粗大颗粒或异物排除掉，以免主机内的细网被刺穿或打坏。
主要规格和技术参数注：表内的筛分能力按黄砂比重1.6t/m3计算；
表内尺寸为2层筛图形尺寸，单层筛高度H均降低100mm。
安装：
本机既可安装在地基上，由预埋螺栓固定；也可放置在硬化的地平面上，不加固定。筛机运输时，其底座与筛体之间由四条螺栓紧固为一体，安装到位后，开机之前务必将螺栓全部拆掉。
调试：
1、主机风轮转向为逆时针回转，切忌转向错误。
2、风机转向按箭头标示。
3、排料绞龙转向按箭头标示方向。
4、待各机转向按标示无误后，先启动引风机，约几秒钟后，启动气流筛，检查各处连接部位是否漏气（包括内漏气）、机器有无特殊响声（如撞击声）。运转正常后，将绞龙出口用布袋包好，人工向主机加料口加入少许物料，一般以20-50公斤为宜，加料时间控制在1-2分钟，加料要均匀、连续，物料进完之后，全部停机观察，待筛机停稳后，打开检视门，观察物料过网情况，是否粘网，渣中含粉数量等，若一切满意，关好检视门，正式启动筛分系统，加料量由大到小，zui大不超过25公斤/分。需要注意的是：气流筛停稳前，严禁打开外壳上的检视门。
使用与维护使用：
筛网安装要正确，本机筛网成圆筒状安装，筛网的上、下端分别由钢丝绳固定。筛网接头处用810粘合剂搭接粘合，搭接宽度约30-50毫米。固定两端钢丝绳时，边紧固边调正筛网，使筛网不扭曲、不打邹、均匀张紧。有网试筛时，先将进料量调小，逐渐加大进料量。
- 气流筛粉机组操作启动顺序：引风机→气流筛→排料绞龙。
- 停机顺序为：气流筛→引风机→排料绞龙。
- 布袋除尘器的收尘布袋应及时抖动，一般每小时拍打或抖动一次。
维护：
- 操作人员要按产品说明书的要求，正确使用设备，作好设备的清洁、润滑、紧固和防腐蚀等日常维护工作，使设备经常保持内外清洁、性能良好、安全可靠的状态。
- 电器控制箱要保持清洁，严防粉尘落入控制箱，造成电器原件失灵或短路。
- 主机、电机和风机每年要检修一次，加入少量润滑油，清除电机内粉尘。
- 激振器每年必须维修一至二次，每次维修要加润滑油，连接螺栓要紧固。
- 筛网更换要遵照操作部分*条的要求，保证均匀张紧，固定两端钢丝绳时边紧固边调整筛网。
