当雷蒙磨发生冲料时,往往将入磨皮带压死,致便不能向磨机连续稳定地喂料,严重影响了磨机的正常运转,增加了能耗,同时也增大了工人的劳动强度和设备的维修量,影响了正常生产。磨粉机不能正常运转,会使粉碎函数M的值不稳定,偏离了“稳态”的范围,导致整个模型失去意义。
一、冲料的原因
1.入雷蒙磨物料的粒度
(l)入雷蒙磨的混合料中粉状物料较多喂入雷蒙磨的物料主要是石膏、熟料、混合材以及雷蒙磨自身部分循环料。雷蒙磨自身循环的一部分物料是为了增加物料的密实度,自身循环的物料中粒径小于2mm的物料量约占80%~90%。当入雷蒙磨的混合料中粒径小于10mm的物料量占70%以上,粉状物料较多时,压辊与物料之间的滑动现象急剧增加,难以形成有效的料床,料间粉碎现象消失,物料基本不受挤压而自由下落,难以形成料饼,雷蒙磨失去了其挤压粉磨的意义,此时它只相当于一直通的溜管,导致冲料的发生。
(2)入雷蒙磨的混合料中夹杂有大块物料。当混合料中夹杂有粒径在150mm以上大块物料时,瞬间强行撑开辊缝,系统卸压,辊缝瞬间变大,料床破坏,料间粉碎现象消失,造成冲料。
(3)辊面沿长度方向上的粒度分布不均。辊面沿长度方向上的粒度分布相差太大,使辊面受力不均,辊缝偏差较大,系统卸压,料床破坏,料间粉碎现象消失,造成冲料。
2.入雷蒙磨粉机物料的温度 雷蒙磨的物料操作温度要求低于80℃,由于生产需要,有时候熟料温度高达120℃。这样的物料相对来说,粘性大,脆性差,而雷蒙磨不宜粉磨粘湿性的塑性物料,因此当高温物料喂入雷蒙磨时,压辊与物料之间相互咬合不良趋势增强,不能形成料床粒间粉碎,造成冲料。
3.设备自身方面的原因雷蒙磨侧颊板的磨穿。在辊面沿长度方向的两端,有两块侧颊板,其主要作用就是防止雷蒙磨在工作过程中,物料从压辊的两端逸出,发生离析现象。这两块侧颊板在物料的不断冲刷下严重磨损,一旦磨穿后,就失去了它应起的作用,使离析现象加剧,造成冲料也是必然的了。
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