WQP型不锈钢无堵塞潜水排污泵,泵体整体都为不锈钢材质,按照客户使用介质要求,选取304或316L材质,可用于腐蚀性介质及特殊使用场所,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点,在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有效果。
WQP型不锈钢无堵塞潜水排污泵采用叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动
WQP型不锈钢无堵塞潜水排污泵采用叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动
WQP型不锈钢无堵塞潜水排污泵由电机两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属电机一体化产品,电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧凑。配备多种保护装置,使得泵运行安全可靠。其主要部件作用如下:
1.信号线:配备全保水泵控制柜,对泵实行保护,包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子:采用B级或F级绝缘。
2.漏水探头:该元件装在油室内当机械密封损坏后,水进入油室,探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
3.机械密封:采用耐腐蚀双道冲联密封,选用新型硬质耐腐碳化钨材料,具有密封可靠、耐磨、寿命长特点。
4.叶轮:材质为不锈钢,采用单流道或双流道结构,具有很强的通过能力,能够通过大的物料及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕故障。
5.泵体:不锈钢材质,与叶轮配用,使得泵具有高的效率。
6.密封环:装在泵体口环处,当叶轮因运转而使口环处磨损,可更换密封环,以保证泵以效率运行
1.信号线:配备全保水泵控制柜,对泵实行保护,包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子:采用B级或F级绝缘。
2.漏水探头:该元件装在油室内当机械密封损坏后,水进入油室,探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
3.机械密封:采用耐腐蚀双道冲联密封,选用新型硬质耐腐碳化钨材料,具有密封可靠、耐磨、寿命长特点。
4.叶轮:材质为不锈钢,采用单流道或双流道结构,具有很强的通过能力,能够通过大的物料及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕故障。
5.泵体:不锈钢材质,与叶轮配用,使得泵具有高的效率。
6.密封环:装在泵体口环处,当叶轮因运转而使口环处磨损,可更换密封环,以保证泵以效率运行
1.采用的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2。机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7.WQP型不锈钢无堵塞潜水排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
2。机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7.WQP型不锈钢无堵塞潜水排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
WQP型不锈钢无堵塞潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
型 号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 效率 |
mm | m3/h | m | KW | r/min | % | |
25 WQP 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
32 WQP12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
40 WQP15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
40 WQP15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
50 WQP20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
50 WQP10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
50 WQP20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
50 WQP15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
50 WQP25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
50 WQP18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
50 WQP25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
50 WQP20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
65 WQP25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
65 WQP37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
65 WQP25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
65 WQP30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
65 WQP35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
65 WQP35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
80 WQP40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
80 WQP43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
80 WQP40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
80 WQP65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
100 WQP80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
100 WQP110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
100 WQP100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
100 WQP80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
100 WQP100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
100 WQP100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
100 WQP100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
125 WQP100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
125 WQP130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
150 WQP145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
150 WQP180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
150 WQP180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
150 WQP180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
150 WQP130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
150 WQP180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
150 WQP200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
150 WQP160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
200 WQP300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
200 WQP250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
200 WQP250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
200 WQP400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
200 WQP400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
200 WQP300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
200 WQP250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
200 WQP350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
200 WQP400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
250 WQP600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
250 WQP600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
250 WQP600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
250 WQP600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
300 WQP00-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
300 WQP00-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
300 WQP00-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
300 WQP00-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
300 WQP50-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
300 WQP1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
350 WQP1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
350 WQP1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
350 WQP1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
350 WQP1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
350 WQP1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
400 WQP2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
400 WQP1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
400 WQP1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
400 WQP1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
400 WQP1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
500 WQP2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
500 WQP2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
500 WQP2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
500 WQP2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
WQP型无堵塞潜水排污泵|故障分析及排除方法
故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
流量不足 或不出水 | 1、 叶轮旋转错误 2、 阀门是否打开和完好 3、 管道被堵 4、 转速过低 5、 扬程过高 6、 抽送介质密度较大 7、 介质粘度较高 8、 密封圈损坏(口环处) | 1、 调整叶轮旋转方向 2、 检查、维修、排除 3、 清理杂物 4、 检查电器设备及电路 5、 改泵或降低扬程 6、 用水冲稀降低浓度 7、 降低粘度 8、 更 换 |
运行不稳定 | 1、 叶轮不平衡 2、 轴承损坏 | 1、 送制造厂调换或校正 2、 更换叶轮 |
泵不能启动 | 1、 缺 相 2、 叶轮卡住 3、 绕组、接头或电缆断路 4、 定子绕组烧坏 5、 电器控制发生故障 | 1、 检查线路进行修复 2、 排除杂物 3、 用欧姆表检验修复 4、 修理、更换绕组 5、 修理或调换 |
电流过大 | 1、 工作电压低 2、 管道、叶轮堵塞 3、 抽送液体的过的或粘度较高 4、 使用扬程过高 | 1、 调整工作电压 2、 清理管道、更换绕组 3、 改变密度或粘度 4、 减少流量,提高流量 |
绝缘电阻低 | 1、 电缆线电源接线端渗漏 2、 电缆线破损 3、 机械密封磨损产生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 机壳被介质腐蚀漏水 | 1、 拧紧压紧螺母 2、 更 换 3、 更 换 4、 更 换 5、 修 补 |