S型卧式单级双吸水平中开农用离心泵

产品详情

S型卧式单级双吸水平中开农用离心泵系更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。

S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。

S型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。

结构说明

S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。

泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。

经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。

泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。

轴封为软填料密封(根据需要也可装机密封)。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

材质说明

S水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416;7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。

型号说明

例：500 S 35A

500——泵入口直径500mm

S——单级、双吸、中开离心清水泵

35——设计点扬程35m

A——叶轮次切割

性能范围(设计点)

流量：Q=160~18000m3/h

扬程：H=10～130m

运行与注意事项

启动、运行与停机

1、启动前的检查与准备

(1)清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

(2)检查水泵是否装好填料。

(3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

(4)确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵)，润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

(5)启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

(6)检查电机的转向与泵转向一致。

(7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

(8)关闭出水闸阀，往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

2、启动

(1)打开各种仪表的开关，关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表(真空表)旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

(3)如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

3、运行

(1)注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

(2)在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

(3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径>50mm，泄漏量≤5ml/h。

(4)注意电机轴承温度。

(5)一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

(a)定期检查弹性联轴器。

(b)运行过程中进行周期性检查。

注意：

(1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

(2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

(3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

(4).眼睛提高水泵转速。

(5).运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。

4、停机

(1)关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，

(3)切断电源。

(4)待泵转动停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

(5)如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障排除方案

装卸和调试

泵的拆卸

泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

泵的装配顺序如下：

1.轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。

2.装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3.在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm)，装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。

4.装配转子部件：

填料密封的转子部件：依次将键、叶轮(注意水泵转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上，再装好轴承体。

机械密封的转子部件：依次将键、叶轮(注意水泵方向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机械端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上，在装好轴承体。

轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3—1/2为宜。

1.将转子部件装在泵体上(注意水泵转向)，并将轴承体压盖用固定螺母。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，诈叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，诈密封环与叶轮间得间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。

2.装上填料：将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，将它绕在与轴(或轴套)外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头，并切口与轴线程30°角。按总装图要求先压入填料环内所需数量的填料;装上填料环，并使其与填料函水封孔对齐，在装填料环外侧填料，注意安装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错120°角。

3.盖上泵盖，装上为锥销，拧上螺母，装好填料压盖(机封端盖)，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可;注意：填料压盖不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。

4.配置排气管部件、水封管部件等。最后撞上键，顺键压入联轴器。

5.装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

6.对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水泵欠妥的脚上电商垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。(注：1.装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2.在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。)

泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意一下事项：

1.在必须要的配合处做好相应标记，以利于下次装配。

2.准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。

3.准备好西施过的防锈油，以便涂与零件的加工表面。

4.下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、秀坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。

注意：

1、为了拆除二加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，人后慢慢的引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。

2、若拆轴套太难，且不打算在使用，则可按下述方法切消掉：垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套是应特别注意防止损伤轴。

3、检查和修复零件

清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，则应更换磨损件。

型号参数表