CQB磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而安全无泄漏。CQ系列磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型安全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。CQ系列磁力泵型式及基本参数符合JB/TQ786-89《小型磁力驱动离心泵形式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。
主要用途及使用环境
CQB系列磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa,温度不超过100℃,密度不大于1600kg/m³,粘度不大于30×10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
产品特点
1 CQB不锈钢感力泵是全密封、无泄漏、无污染、高效节能的新型工业用泵
2.聚体;时轮,轴承体、 系轴、内转子、隔离食等过流部件均采用优质不锈钢成特族材科精密铸造
3.磁铁选用钕铁硼和衫钴,具有良好的磁性,耐高温,不退磁,可耐350'C;
4.滑动轴承采用高耐磨耐温的石墨、四氟、碳化硅等材料,并设置润滑槽,有效地保证泵的使用寿命
5.密封采用封闭式静密封,解决了介质泄漏
6.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗
7直联后拉式设计,无需拆卸管道,维修方便
8.卧式安装,结构紧凑、占地面积小,振动小,噪音低,运行特别平稳
9.外磁直接与电机转轴相连,采用直联式,具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点。
产品用途
产品用途PRODUCT
广泛应用于石油、化工、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药,造纸、电镀、电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、高温、强碱、有机容剂和贵重液体的输送。
性能范围:设计压力: 1.6MPa、 流量: 32-200m3/h、扬程: 20-125m、功率: 1.5-110kW
适用温度: -30~100°C, 采用新型材料耐温可达350"C;
选装配件:防空运转装置,泄漏监控装置,测温装置;
注意事项:当介质比重大于1.3mg/cm°时订货时应说明,禁止空运转,禁止输送含有颗粒或有结晶介质。
型号意义
磁力泵的安装和调试
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,名紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
磁力泵的使用注意事项
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后在启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m³,粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
故障与排除方法
故 障 形 式 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、水泵反转 2、进水管道漏气 3、泵腔蓄水太少 4、电压太高,启动时联轴器打滑 5、吸程太高 6、阀门没有打开 | 1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄水量 4、调正电压 5、降低泵安装位置 6、校正或更改阀门 |
流量不足 | 1、吸入管径太小或淤塞 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、转速不够 | 1、调换或清洗进水管 2、清洗叶轮 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 |
扬程过低 | 1、流量过大 2、转速太低 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
噪音太大 | 1、轴严重磨损 2、轴套严重磨损 3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、动静环磨损叶轮与泵体研磨 | 1、更换泵轴 2、更换轴承 3、拆除泵头重新组装 4、更换动静环 |
漏 液 | 密封垫圈损坏 | 更换密封垫圈 |