各种转子泵的共同特点如下。
1.没有吸入阀和排出阀，它们的主要工作部件是泵壳和转子（如齿轮、螺杆、凸轮等）。
2.与往复泵相比，转子作回转运动，没有冲击，转速较高，结构紧凑，体积较小。
3.排出压力一般较高，但比往复泵要低，流量比往复泵还要小，效率较低，一般只适用于输送小量的液体，并大多作为辅助设备来使用。
4大多数转子泵是依靠本身输送的液体润滑的，故一般适用于输送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。
5.转子泵也是间歇排送液体的，所以流量的波动比离心泵大，比往复泵小，但可看成近似均匀。
6.当转子表面上有液膜存在（输送润滑性液体）时，泵将具有自吸能力。
选型要点
工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成在一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。
一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，考虑下列要求：
1.被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。
2.对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。
3.系统的背压，所选泵的压力适用范围。
4.吸入性能，高粘度时的抽吸性能。
5.、蚀性能等。
6.结构简单，便于拆装、清洗和维修等。
除此以外，在选择泵型时还考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有的间隙或使接触表面较小，因为在负荷下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑泵具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力。通常选较低转速的泵。
