阀门压力测试系统：
1.设备主体：
由计算机控制系统、压力自控系统、电动试压泵三部分组成,可以实现0-100Mpa高压、100-400Mpa超高压压力测试的自动控制。其中压力自控系统可与任何泵型或附件配套，实现远距离操作、自动记录和输出试压报告功能，与电动试压泵脱离计算机控制系统后都可独立进行试压试验，
2.计算机控制系统
钢琴式操作台、工业级计算机、打印机、UPS电源、三菱、西门子等可编控制器、配电盘接触器若干、计算机控制试压软件、LED液晶显示屏、显示仪表、高精度压力变送器、设备配电系统等。实现远距离操作、自动记录和输出试压报告功能。可增加配置监控系统，安全、可靠的显示现场整体检测情况可进行实时检测数据与曲线的监控、记录和打印，真实有效地反映用户的检测过程。
3.计算机控制软件：
软件界面及控制内容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供软件升级服务。
4.成套系统功能：
根据设置实现系统自动分段升压、保压、停机、自动卸荷等功能，系统可对整个测试过程进行实时监控，自动记录测试数据，并以数据表格或曲线图形的方式打印输出测试结果。系统具有手动操作、自动操作及系统超压状态报警功能。可采用变频控制功能实现变量泵功能，并实时提高系统控制精度。可实现对流水号、试件编号、委托单位、测试人员等进行搜索查询。除常规压力测试外还具备产品疲劳测试、高压容器爆破检测功能。
5.设计依据：
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验；
GB 13927-1992 通用阀门 压力试验；
SH/T 3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收；
6.测试流程：
根据试验操作规程做好阀门压力测试前的各项准备工作。
=>在操作台上选择手动或自动控制旋钮，在操作界面上设置好各项试验目标参数（包括安全压力）。
=>当选择手动时，先启动给水泵，给水泵运行指示灯亮，然后启动高压泵，高压泵运行指示灯亮，高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当系统内的压力达到试验压力时，高压泵停机，给水泵停机，高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵输出压力，测试容器处于保压状态。
=>选择手动时，当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。
=>当选择自动时，给水泵启动，给水泵运行指示灯亮，10秒以后高压泵启动，高压泵运行指示灯亮，5秒以后高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当试验容器内的压力达到设定值时（在测试范围内可任意设定），高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵的输出压力，保压单向阀自动切断测试容器与高压输出端之间的联系，高压泵停机，给水泵停机，若选配气动截止阀时，延时1秒（时间可选择）以后，气动截止阀通电关闭，测试容器处于强制保压状态。
=>当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。
=>完成试验工作以后，可以打印出检测报告（曲线或报表），并对测试结果进行判断并提示是否储存，便于以后查询。
