前言
“十三五”以来，工业和信息化部以重大工程、项目为牵引，着力推进绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链和绿色产品建设。截至目前，国家层面累计培育绿色工厂5095家、绿色工业园区371家、绿色供应链管理企业605家、绿色产品近3.5万个，带动地方累计创建省市级绿色工厂超6000家、绿色工业园区近300家、绿色供应链管理企业近200家，各行业、各地区绿色制造水平不断提升。总体来看，以绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链管理企业、绿色产品为基础的绿色制造体系正在逐步构建，以绿色工厂为核心基础单元的绿色制造体系已成为各地推行绿色制造的重要抓手。
传统工厂痛点
（1）空压机的能耗非常大，据研究，空压机系统的耗电量可以占到用气企业总耗电量的15%~-35%；
（2）由于富裕量过大或生产工艺变化，使得-一些设备电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，运行效率过低，造成对电能的浪费；
（3）部分工艺往往会产生大量的余热，这部分热能都通过各种冷却方式排出，并没有收集再利用；
（4）节能意识淡薄，用能浪费不了解，能耗管理方式粗狂，能源设备众多，能源系统分散独立，没有统一监控。
工厂用户需求
1、能源管理：确定合适的计量点位，让能耗有人管理；量化能效考核kpi，用数据说明问题。
2、设备管理：设备老化、维护保养工作与能效的关系；产线运行-停止能耗，单耗数据。
3、节能降耗：发现用能浪费；用数据指明节能方向；用数据保障高效运行；技改后有相适应的历史数据核算节能效益。
4、新能源应用：准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资；为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。
组网结构
绿色工业园区能源管理系统
企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分；
直接生产用能-生产部负责
辅助生产用能-设备部/动力部负责
附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责
案例应用
项目概况：
监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。
量化人员用能绩效：实现分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持。
精准掌握能源成本：提供电、水的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。
数据安全管控，保证数据安全性：自动记录平台用户登录和操作记录，对核心数据的权限进行管控，确保核心数据安全不泄露。
改善工艺，降低产品单耗：全面掌握产品单位成本，为改善工艺提供依据，结合节能改造的实施，实现单耗下降约8%。
解决问题：
用户可根据夜间变压器负荷及需量情况调整排班，使高能耗设备调整在谷时运行，实现节费；
用户可根据典型日、夜变压器负荷数据，评估合适的光伏、储能、充电桩的装机容量；
完善的电参量监测，保障变压器安全运行
需量监测，管控每个变压器节点的用能水平
绿色工业园区能源管理系统
用能数据展示
（1）变压器监控：监测日尖峰平谷用电。变压器实时负荷状态和负荷余量。
（2）自定义驾驶舱：用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。
全局掌握各区域能源消耗情况，可视化监视设备运行状态。
用户自己组建监控管网，通过友好的人机界面展示监测数据，进行设备远程控制。
