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IKO MLC7 系列常见的型号有 IKO MLC7B 等1。以下是 IKO MLC7 滑块的部分具体型号列举：
IKO MLC7C1R40H：其中 “C1” 可能表示某种特定的设计或规格，“R40H” 中的 “R” 可能代表行程相关参数，“40” 表示具体的行程数值，“H” 可能表示特定的精度等级或其他特性。
IKO MLC7C1PS2：“PS2” 可能是指特定的精度、负载、润滑方式或其他技术规格等。
IKO MLC7 系列还有如 IKO LWLC7B 等导轨短型产品中的滑块型号。
IKO MLC7 是日本 IKO 公司生产的自润滑型直线导轨中的滑块134。以下是其具体介绍：
基本参数
质量：滑块参考质量约为 6.7g。
轨道参数：轨道每 100mm 的重量约为 22g。
尺寸：装配尺寸高度为 8mm，滑块宽度尺寸等其他相关尺寸可根据具体型号确定，如宽度 w2 为 17mm，长度 l1 为 19mm 等。
性能特点
自润滑功能：与 MLC9 一样，MLC7 采用 C-Lube 自润滑技术，在滑块内部内置了润滑部件，可减少繁琐的润滑管理工作，实现较长时间的免维护操作。
高精度：IKO 的生产工艺和质量控制确保了 MLC7 滑块具有较高的定位精度和运动精度，能满足对精度要求较高的设备需求，其精度等级可达到微米级。
高刚性：滑块采用二列式滚珠循环设计，滚珠槽取接触角为 45 度的歌德式结构，能实现四个方向的等效负荷，在有限的空间下使用较大的钢珠，可实现高载荷和高扭矩功能，从而保证了较好的刚性。
滑动性能好：自润滑管与滑轨不直接接触，所以不会增加滑动阻力，能够实现顺畅轻盈的滑动，有助于提高设备的运行效率和稳定性。
材质特性：MLC7 的钢部件采用不锈钢材质，不易生锈，适用于对油脂敏感、需要控制防锈油使用的环境以及洁净室等特殊场所2。
负载能力
MLC7 的额定动载荷 C 为 937N，额定静载荷 C0 为 1140N。
应用场景
MLC7 滑块广泛应用于半导体制造机械、a器械、小型精密机床、工业自动化设备、电子设备等对精度要求高、空间有限且需要免维护的直线运动系统中4。
IKO MLC7滑块的适用温度范围是多少？
MLC7和MLC9滑块在性能上有哪些区别？
IKO MLC7滑块可以搭配哪些品牌的轨道使用？
IKO MLC7 滑块的应用场景十分广泛，以下是一些常见的领域：
工业自动化领域
自动化生产线：在自动化生产线的输送系统中，MLC7 滑块可确保物料在各个工位之间的、平稳输送。例如在汽车零部件生产线上，用于发动机缸体、变速箱等部件的传输和定位，其高精度和高刚性能够保证生产的一致性和稳定性。
机器人a：在工业机器人的a部位，MLC7 滑块可实现a的灵活转动和控制，使机器人能够完成高精度的抓取、焊接、装配等工作。比如在小型精密焊接机器人中，滑块的高精度运动有助于提高焊接质量和精度。
电子设备领域
半导体制造设备：在半导体芯片制造过程中，如光刻机、刻蚀机等设备，MLC7 滑块可用于承载和移动晶圆、光刻掩膜版等精密部件，其自润滑功能和高精度运动能够满足半导体制造对洁净度、精度和稳定性的严格要求。
电子元件生产设备：在电子元件的生产设备中，如贴片片机、插件机等，MLC7 滑块可实现电子元件的快速、准确贴装和插件操作。其高精度和高刚性能够保证贴装和插件的精度，提高生产效率和产品质量。
a器械领域
aa设备：在aa器械中，如a镜、a镜等a器械的操作臂中，MLC7 滑块可实现器械的操控和灵活运动，使医生能够在aa中进行更加精准的操作，减少患者的创伤和恢复时间。
a检测设备：在a检测设备中，如 CT 扫描仪、核磁共振成像设备等，MLC7 滑块可用于承载和移动检测探头、样本托盘等部件，其高精度运动有助于提高检测的准确性和可靠性。
精密仪器领域
光学仪器：在光学显微镜、望远镜等光学仪器中，MLC7 滑块可用于调整光学镜片的位置和焦距，其高精度运动能够保证光学系统的成像质量和精度。
计量仪器：在三坐标测量仪、激光干涉仪等计量仪器中，MLC7 滑块可实现测量探头的移动和定位，其高精度和高刚性能够保证测量的准确性和重复性。
其他领域
航空航天：在航空航天领域的一些小型精密设备中，如卫星的姿态调整机构、航空发动机的燃油控制系统等，MLC7 滑块可用于实现设备的运动和控制。
食品包装：在食品包装机械中，如糖果包装机、饼干包装机等，MLC7 滑块可用于输送和定位食品包装材料和产品，其自润滑功能和卫生设计符合食品行业的要求。
