F系列全预混丰能真空锅炉

全新丰能管低氮冷凝热水、真空锅炉整装设计

1、丰能管系列锅炉采用“锅”与“炉”深度融合的精细化设计理念，通过全结构、全流程数值模拟和数字化控制等措施不断优化结构，在能效、排放和电耗方面达到匹配。

2、引进全预混平面燃烧技术，产品在满足高热效率传热性能的同时，体积体积小，减少用户占地面积，降低用户基础建设投资成本。

3、各设备的内置设计，使得该产品的调试在出厂前即可完成，在用户现场只需连接出水管道、天然气管道、烟囱和通电即可使用，不但缩短了安装时间，也节省了安装费用；

热效率较高、烟温低：增加5倍以上换热面，增加换热热效率，深入烟气中心，迅速减低烟温。

人性化控制系统：液晶触摸屏、动态图形显示、多级菜单与权限、故障自动记录

占地面积小：对比普通的冷凝真空锅炉减少占地面积约30%

一机多用：单联、串联、并联可自由搭配组合

产品特点

氮氧化物排放Nox＜30㎎/m³

热效率达108%

简易的安装方式

整装设计，厂内调试现场安装水、电、气即可使用

丰能管冷凝器（丰能管换热元件）

分割管内烟气，形成独立的缝隙式换热区间，每个分割面上凹凸槽设计

每台产品出厂前均经过热态调试和检验

智能模块式系统

使用模块式控制系统，节能降耗

丰能管冷凝技术

专为烟气冷凝热工况而设计的冷凝传热元件，具有优秀的传热元件，具有高传热性能，可以在较短长度内使得烟气迅速得到冷却，较普遍传热元件获得更大的烟气冷凝率。

▼热效率高的换热元件

▼数值模拟分析，优化传热性能

▼凹凸槽设计，提升传热性能

▼增加5倍以上换热面，增加换热热效率

▼硅铝合金材质，延长使用寿命

▼深入烟气中心，迅速降低烟温

丰能管冷凝技术

1、CFD数值模拟分析

应用CFD数值模拟分析技术，优化丰能换热管的传热性能；

2、增加5倍以上换热面积

增加5倍以上换热面积。可将烟气中更多的热量置换出来，从而增加换热热效率；

3、传热元件深入烟气中心

传热元件深入到烟气中心，迅速降低烟气温度；

4、硅铝合金

采用高导热系数的硅铝合金传热元件，延长受压元件的使用寿命；

5、的凹凸槽

的凹凸槽设计，大幅提升冷凝状态下换热管的传热性能。

1、冷凝器采用硅铝合金材质的丰能管，耐烟气环境腐蚀，经久耐用；

2、丰能管的换热方式和结构设计，使烟气深度冷凝，换热效率高；

3、丰能管冷凝器的冷却水在管外流通，不易结垢且清理方便，对水质要求低；与传统冷凝器设计思路相反，传统冷凝器的冷却水在管内流通，极易结垢，且清理困难，对水质要求；

4、冷凝器采用烟气和水换热，传热系数高，排烟温度与给水温度温差在5℃之内（80℃/60℃工况、60℃/50℃工况）；

5、充分利用锅炉及冷凝器的结构和外部空间，减少了锅炉总体积；