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- 盛唐重工科技
三回程烘干机，俗称高效组合式三筒烘干机，是盛唐重工科技工程技术人员和售后服务人员多次结合，增加了很多核心技术，使产品性能同行业中遥遥！它采用了欧洲节能技术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，有效减少散热损失。提高了热效率。主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂，河沙，石英砂，石榴砂以及铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。
工作原理：
三回程烘干机是盛唐重工引进德国克虏伯热交换技术，由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三回程烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
三回程烘干机工作流程：物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到*干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
主要特点：
1、设备投资是国外进口产品的20%，采用防磨技术及特殊材料。烟气温度高的区域采用优质锅炉钢板制作，扬料板采用瑞典奥克隆德公司生产的HARDO*500耐磨钢板制作，使用寿命大大提高。
2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程*产品。
3、烘干机套筒设计、单位容积蒸发强度大，热能利用率高；特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）比传统单筒烘干机提高热效率达35%以上，节能效果。。
4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。同时采用清除结皮技术。自动清除烘干过程的结皮，确保设备*正常运行。
5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。
6、新型组合式扬料板改变烟气和物料的运动轨迹，使物料与热烟气在各个区域获得*的烘干效果。并且无漏风现象，*解决了密封难点。
7、水平布置，避免单筒回转烘干机轴向窜动问题。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。
8、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。
9、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
10、高效节能，耗煤仅是单筒烘干机的1/3，由于设备结构紧凑、动力小，故电耗低40%，吨标煤耗＜9公斤。
