双合金机筒特点：
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.
3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。
4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。
5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。
6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
双合金机筒注意事项
a、挤出机机筒升温后卸下喷嘴、机筒头部联接体，取出螺杆。用铜网刷沾脱模剂刷洗机筒内壁，再用布条绑在长木棒上擦净机筒内孔，用光照法检查内壁清洁及损伤。
b、除检查挤出机机筒内壁是否清洁和有无刮伤外，还应检查磨损情况。其方法是将机筒降至室温，采用机筒测定仪表，从机筒前端到料斗口周围进行多点测量，距离可取为内径的3～5倍。当磨损严重时，可考虑机筒重膛并相应增大螺杆的尺寸。
