餐厨垃圾生产线前期预处理介绍：
餐厨垃圾来料经自动分选机分选将金属、塑料袋、不锈钢，易拉罐环扣分离。分离后的物体进入干湿分离及油水分离两个程序，不让油脂妨碍发酵进程，并可供工业油脂加工原材料。一阶段预处理的主要功能是对餐厨垃圾的来料进行计量、分选、输送、脱水、破碎。以实现处理无机物和有机物的分类、固液分离，使体积减量为原来的60%~80%，减少废物的产量，实现餐厨垃圾的减量化。预处理系统由30m³餐厨料接收槽、皮带输送机、自动分选机、脱水系统、喂料器、破碎设备组成。
餐厨垃圾处理工艺流程：
餐厨垃圾在运至处理厂后，首先经电子地衡称重计量数据记录后，卸入餐厨垃圾预处理系统的接收槽中，输送至自动分选机中进行分选.
1、分选出的金属、塑料、橡胶、易拉罐等集中收集后进行资源在回收再利用;
2、分选出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋场;
3、分选出的有机物经过高干脱水系统，将物料的含水率由85%—95%降至55%左右，脱水后餐厨料喂料器推送至破碎机，实现95%以上物料的粉碎并细化物料粒度≤5mm，粉碎细化后的物料进入餐厨垃圾高温降解罐然后进行高温灭菌灭菌温度130-140°（0.4MPa）保持压力30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），能使物料更加均匀快速的高温灭菌，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥方式，干燥30小时左右（根据物料水分不同来调整干燥时间节省高温灭菌及干燥时间）干燥完的物料含水量在10%左右。
4.打开出料口物料通过螺旋输送系统进入换料仓过程中异味通过负压管道收集处理。待物料温度冷却后进行包装。
5.脱水后的油水混合物进入油水分离器进行油水分离，分离出来的油通过油泵进入油罐储存，分离出的废水进入污水处理系统。
6.本工艺在密闭情况下进行工作，产生的废气处理系统。
7.本工艺处理流程优势
（1）处理量大，处理时间短
（2）所产生的副产品市场价值高
（3）控制系统采用PLC智能控制系统（也可半自动控制），操作简便、节省人工。
