液压500牲猪脱毛机
一、产品概述
新式500型液压牲猪刨毛机是传统老式300刨毛机的升级产品，在原产品经常出现离合系统、传动系统、轴承、链条、齿轮、抛毛胶块、断轴等故障问题后，经过客户多年的反馈，生产出一款使用故障率低、脱毛率高、设备使用寿命长的新式500液压U型板式牲猪刨毛机。是国内生猪刨毛的设备。本机内部空间开阔，可进入大小不同的猪体，进行快速刨毛，可适用于各种不同猪种的刨毛，本机适应于各种屠宰场(注:猪体刨毛前应进行烫毛，猪体在60-65C热水中浸烫3分钟方可进行刨毛)。
二、主要用途及特点
1)设备用途:用于对烫毛后的猪体进行刨毛
2)、设备特点：
A.整机采用四大系列减速机驱动与液压传动， 对猪体无污染。
B.运行平稳， 使用寿命长。
C.能连续生产， 效率高。
D. 操作简单，易损件少。
三、适用的范围及工作条件
1)周围环境温度: -10C +40C
2).额定控制电压值380V+ 15%范围内能可靠工作。
四、产品规格型号及主要参数
1)生产能力: 240- 360头/小时（理论）
2)猪头打毛率: 90%以上
3)猪胴体打毛率: 98%以上
4)猪蹄、猪耳朵破损率小于2%
5)使用电压:交流380V，启动控制安全电压24V
6)工作负荷:70kg以下每次4头、70kg- 90kg以下每次3头、90kg-150kg 每次2头、150kg 以上每次1头
7)刨毛空间长度: 2200mm
8)每次刨毛时间: 30-40秒
9)外形尺寸: 3300x 2800x2300(长x宽x高)
10)设备重量: 约4吨
五、 结构及使用说明:
1).传动原理:本机采用液压及链条传动，启动设备后，操作液压手柄，捞耙将猪体从热烫池内捞起、上升， 猪体滑入机内，进行刨毛，根据操作人员经验控制刨毛时间，刨毛完毕后，操作液压手柄，翻转U型板将猪胴体翻出滑入清水池或修刮输送机，U型板复位，开始新一轮的循环。
2).工作原理:由于刨毛滚筒位置安排恰当，猪体在机内翻滚自如，在猪体自身重量的压力下，软抛胶板与猪体之间相互滚动摩擦，从而达到脱毛的目的。
3).猪体进入刨毛机前必须进行㓎烫，烫毛效果的好坏直接影响本刨毛机的刨毛效果，所以根据不同的猪种选择不同温度，根据花毛、红毛、黑毛猪需要不同的温度.并且猪头与猪身烫毛温度不一样，猪头需要的温度要高一些，季节的不同也会有所差异， 水温一般在60-65℃左右，
4).机内装有一喷水管，在刨毛过程中应该喷淋温水，以冲洗猪体上的残毛、血污等。
5).捞耙下降前，注意检查下面有无猪体及杂物，要及时清除，以免捞耙下降时，遇到障碍物而使机器损坏。
6).特别注意事项：刨毛过程中，遇到突然意外停机或停电，设备恢复后，需先启动液压系统，将猪体翻起，再启动滚筒旋转系统，再将猪体落下继续进行刨毛。或将猪体移出后，重新进入。违章操作容易造成断轴等损坏，不予免费质保。
六、安装及试车:
1.根据生产车间的情况，确定刨毛机的高度及位置，并布置其前后的附属设备，校正，定位，安装膨胀地脚螺栓M16x150 4件（地面硬实）
2.接通温水喷淋管和电机、电器电源。
3.检查各轴承座、链条和紧固件及油缸、油管有无松动和脱落。
4.试车前对各转动部位加注润滑油，加（常用为46#）液压油(油标的2/3)点动传动电机和油泵电机，观察有无异常现象和转向（液压站电机风扇顺时针旋转）。
5.由于地区和气候的影响，正常工作前，必须无负荷工作液压系统一定时间， 使液压油预热，以保证生产过程中能正常运行。
七、安全操作要点
1).严禁在刨毛机工作时将手等其它东西伸入刨毛机内，以防伤到人或损坏机器
2).若刨毛机出现非正常工作声音，应立即停机检查，防止机器发生大的损坏。人
员受到伤害
3).机器必须在停机时清洁保养，并且确认电源已切断，并挂提示牌
4). 工作完毕后，关闭机器切断电源
5).操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康
6).操作者应熟悉刨毛机的结构，使用性能，安全规程及本说明书等
7).操作人员要经岗位培训，持证上岗
8).每班作业前应日常检查
9).用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
八、检查、维护、保养及故障排除方法
1).经常对转动部位进行润滑;
2).每次刨毛完毕后，应对设备进行整理清洗，保持机体内外清洁;
3).定期对软刨片的紧固件进行拧紧，以减少消除松动，软刨片为易损件，对出现断裂的软刨片应及时进行更换。软刨爪在使用变形过大而影响刨毛效果时，及时更换。
4).使用一段时间后，应对出现间隙过大的轴承座和轴承进行及时更换，避免影响机械正常运转
九、维修
在检查中凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应做到以下要求:
a)维修时更换件应 与原材料性能相同;
b)刨毛机处于工作状态时， 不允许进行保养和维修。
c)主要易损件：轴承、橡胶、链条，尼龙制品及电器元件。
