一、概述
DJ型大倾角挡边带式输送机主要用于散状物料的大倾角连续输送，采用具有波状挡边和横隔板
的输送带。输送倾角为0 ~ 90°(70°以下较好) ，其特点为：用一台设备在狭小的空间可完成水平倾斜输送，具有通用带式输送机水平或小倾角输送可靠性高、节能和斗式提升机提升物料可靠经济的优点。本系列产品广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19~ +40C 范围内输送堆积密度为0.5~2.5t/m³的各种散装物料。对于输送有特殊要求的物料,如耐高温或具有酸、碱性、油类物质、有机溶剂等成分的物料,须在订货时提出,采用相应材料的特殊挡边输送带。
二、技术参数
DJ型大倾角挡边带式输送机技术参数见表11-1 ;其输送角度、块度、挡边高及对应的带速见表11-2,其功率配备见表11-3
表11-2 DJ型大倾角挡边带式输送机挡边高、块度、角度及其相对应的带速
表11-3 DJ型大倾角胶带输送机功率配备表
使用说明:
1、本表仅适于初步简易选型,选型结果应按计算结果确定。
2.本表中数据按胶带线速度V = 1m/s,横隔板间距ts=0.25m,物料容重γ=1t/m³ ,提升高度H=10m为假定条件计算,如条件不同应适当换算。
3、选型举例
已知: 输送物料为煤,容重γ =0. 8t/m³ ,物料粒度A≤40mm,输送倾角β=45°,输送量Q=85t/h,输送高度15m,求所需带宽和带速以及电机功率。先求得胶带机输送量应为85t/h÷0.8t/m³=106. 25m³/h,然后在表中45°倾角列中查到B=800，H= 160的输送量接近，再将线速度改为1. 25m/S ,则胶带输送量成为96.6m³/h×1.25 = 120. 75m³/h,即可满足使用要求。相应所需功率为4.59kW ×15m ÷ 10m×1.25 =8.6kW,可选电机功率11kW。
4、横隔板型式根据输送机倾角大小选定:
β≤40° T型,β>40° 且物料流动性较好 C 型,β>40°物料粘性较大 ,粒度较大场合TC型。
表11-1 DJ 型大倾角挡边带式输送机技术参数
注:表中输送能力为带速1m/s ,带速增减。输送能力相应增减。
三、标记示例及组合
DJ型大倾角挡边带式输送机标记示例见图11-1 ,其带宽、滚筒直径及挡边高组合见表11-4
图11-1 DJ型大倾角挡边带式输送机标记示例
表11-4 DJ型大倾角挡边带式输送机组合表
说明：表中 1)带宽为挡边输送带基带宽
2)直径为驱动辊直径
3)带X号为优先选择组合,带O号为可选组合
四、整机布置形式及结构
为获得较好的受料和卸料条件,本机大多采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过度。见图11-2及图11-3
1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低式头架(头架高度H。=1000mm),中式头架(头架高度H。= 1100 ~ 1500mm)和高式头架(头架高度H。= 1600 ~2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中间支腿(配用头架高度H。= 1000mm) ,中式凸段机架和中式中间支腿(配用头架高度H。= 1100 ~ 1500mm) ,高式凸弧段机架和高式中间支腿(配用头架高度H。= 1600 ~ 2000mm)。
图11-2 DJ大倾角挡边皮带输送机外形图1
2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支
腿。当输送机倾角β≥45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。
3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。
4.特殊情况下，本型机也可无下水平段,用-个料斗直接把料下到倾斜段上往，上输送,此时会有
料外溢,也可不要上水平段,从驱动滚筒上直接把料卸下,无下水平段时,尾架装在斜面上，无凹弧段，无上水平段时,头架与凸弧段支架合为一个支架。
图11-3 DJ大倾角挡边皮带输送机外形图2
五、部件名称及用途
DJ型大倾角挡边带式输送机的典型布置及部件组成见图11-2和图11-3。
1、波状挡边输送带:
在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的“匣”形容器,从而实现大倾角输送。
2、驱动装置:
是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成,也可用电动滚筒及其它驱动方式组成。
3、传动滚筒:
是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚简有胶面和光面之分,胶面滚简是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4、改向滚筒:
用于改变输送带的运行方向。改向滚简用于输送带下表面(非承载面)。
5、压带轮:
用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6、托辊:
托辊用于支承输送带和带上的物料,使其稳定运行。本系列有上平型托辊,下平型托辊两种型式。
7、托带辊:
托带辊用于凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8、立辊:
立辊用于限制输送带跑偏,一般安装在上、下过渡段机架上，也有安装在水平段及斜段中间架上,对称一边一套安装。
9、拍打轮清扫装置:
用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10、拉紧装置:
拉紧装置的主要作用包括(1)使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚简之间不打滑。
(2)限制输送带在各支撑问的垂度,使输送带能正常工作,一般当机长(展开长度≤60m时),使用螺
旋涨紧装置,当机长较大时需采用车式涨紧装置,本样本中仅示出螺旋涨紧装置。
11、中间架、中间支腿、机架(含头架、尾架、凹弧段架、凸弧段架等)在输运机中起支承作用。
12、头部护罩,头部漏斗,导料槽,在输送过程中起下料,导料及防尘作用。
六、选型注意事项
根据输送物料特性、倾角及输送量的大小,参照表11-1及表11- 2 ,确定输送机的带宽,挡边高
及带速大小。其中:
(1)挡边输送带分常温( -20°C ~ +50°C)、耐热( 120°C以下)、耐高温( 180°C以下)及耐酸耐碱耐油等几种,随着技术的发展,现在有耐400°C物料温度的高温输送带。
(2)输送大块物料时及输送量大时,挡边应选用偏高的;可不增大带宽和挡边,用提高带速(1.25m/s,1.6m/s、2m/s)的办法提高输送量;
(3)输送高度70m ,粒度应小于挡边高30 ~ 40mm。
(4)空间允许时,尽量减少输送机的倾角,这样会节省挡边高及带速,并降低功率。
