| 规格： | 套 | 型号： | RZ-L603 |
| 品牌： | REYZO | 材质： | 304不锈钢 |
1.1生产线特点
本生产流水线设备具有稳定、厚实，相比同类产品有着更长的使用年限，成套能力强，整线设计合理，高性价比、自动化程度高等特点。配有协调光电和整线联锁等装置，所用技术是当今行的水平，灌装设备整线满足量产化、无人化、集成化生产的需要。
1.2流水线技术参数：
气源压力：0.4～0.6MPa
电源要求：AC380V/50Hz、三相五线制
生产速度：1500 -2700瓶/小时（1L）,180桶/小时（20kg）
计量范围：0～6kg
整线耗气量：约1000L/min
整线功率：约40kW
设备的噪声：≤80dB
1.3工艺流程
2.设备技术说明
2.1反应釜
2.1.2设备概述
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
结构：
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。 搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式， 转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。 密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。 加热、冷却可采用夹套、半管、盘管等结构， 加热方式有：蒸汽加热、电加热，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
原理：
反应釜通常称为反应罐或者反应锅,工作原理因加热方式的不同，其原理也有不同。蒸汽加热反应釜以蒸汽作为热交换源，其加热原理是将外置锅炉产生的蒸汽通入夹套内，蒸汽通过内胆将热量传给反应釜内的物料，使物料温度升高而进行反应。
电加热反应釜其加热原理是用加热棒加热夹套内的导热油或者水，使导热油或者水温度升到所需的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。
2.1.2主要技术参数
材质为工业级304不锈钢制作，厚度5.00mm。
加热形式：导热油电加热，加热温度（50-150）℃可调节；8只加热棒，每支2千瓦
容积：≥2000L，具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔
电机功率：7.5kw，减速机：XLD-6-1:23
搅拌形式：框式，搅拌轴转速：63r/min，全容积：≥2200L
具有液位可视窗，温度传感器，溢出阀
2.2过滤器
2.2.2设备概述
（1）结构紧凑、尺寸合理。
（2）安装及操作简单、方便，占地面积较小。
（3）过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物。
（4）单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。
（5）用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤
（6）过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点。
2.2.3主要技术参数
外形尺寸：直径167mm高度：745mm壁厚：1.5mm
承压：0.6map
接口尺寸：DN25
材质：304不锈钢
封头结构：卡箍式
过滤面积：0.13m³
流量：5-10t/h（水）
2.3成品罐
2.3.2设备概述
1、 以不锈钢为材质的不锈钢储罐，具有很强的耐腐蚀性，耐高温，耐低温。它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个罐出厂前都会受很强的压力测试和检验。在常压下使用寿命可达百年以上
2、 不锈钢储罐密封性好，密封式设计杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。
3、不锈钢储罐不用经常的清洗，水中的沉淀物只要定期的打开罐底的排污阀就可以排出。每三年就可用简单的设备清除水垢一次，大大降低了清洗费用，也避免了人体细菌的病毒污染。
2.3.3主要技术参数
外形尺寸（长X 宽X 高）mm：根据要求定制
材质：工业级304不锈钢
2.4活塞式灌装机
2.4.2设备概述
伺服电机全自动灌装机，该款设备由我公司研发的伺服电机控制的液压灌装机器，可以自动计量、自动调整、自动校正。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。灌装机顶端配仓料斗，可以使物料更均匀的灌装。
2.4.3主要技术参数
灌装速度：1500～2700瓶/小时（6头）
灌装精度：±0.001‰
瓶 形：用户提供的50-1000ml瓶
气源压力：0.5～0.8Ppa（仪表风）
耗 气 量：≤2m3/小时
耗 电 量：5KW AC380V 50HZ
环境温度：-10～40℃
操作方式：触摸屏操作
进料方式：变频齿轮泵输送或高塔自流（客户自选）
灌装方式：伺服电机活塞式4.5 LM500B混合机
2.4.4局部技术说明
1．灌装、防滴系统：系统采用的灌装头(咀)为我公司国家的基础上进一步设计的双速(改变截面、流量)型的内封闭式防滴阀。灌装阀采用316不锈钢阀体，抗腐蚀、经久耐用。防止生产过程中有滴漏现象产生。
2．对接系统：本灌装线在光电检测达到要求时在输送线停下时自动对接、进行灌装。在灌装完毕后自动上升。设备充分考虑人性化设计，可选择为手动灌装状态，即每次进瓶就位后，操作人员按触摸屏上“灌装”按钮后开始注液灌装。这种功能有利于后道工序来不及码堆时缓解码推操作工人的压力。
3．变频输送系统：此设备采用同步传送系统，由伺服电机控制输送速度，速度可以任意设定。同时使用了曲线加速，解决了因无此功能输送线启动时满瓶液体溅液现象。
4．气动系统：灌装线设有注液体开阀，防滴回吸等系统均使用压缩空气为动力进行。程序控制由触摸屏，工控PLC联合程序控制。由电磁阀、气缸作为伺服元件。
5．电控系统：灌装线的全部程序均由工控PLC、触摸屏联合控制。通过伺服元件(电磁阀、气缸、接触器、变频器等)进行整条线的输送-灌装-输送旋盖-输送的全过程。
6．计量：采用伺服电机电讯号传输形式。
7．物料量的调整：在触摸屏进行设定和修改：a目标量、b快加量、c提前量来完成。
2.5自动旋盖机
2.5.1设备概述
本机适用于食品、饮料、化工、农药、化妆品等各种瓶型的旋盖，它只需做简单调整即可适用多种不同尺寸和材质的瓶盖，且不需要更换任何零件。可与灌装机、贴标机配套形成流水生产线。该设备为全自动旋盖机，它集光、电、气于一体。采用变频器等自动调速系统。
1）采用PLC可编程控制, 光电检测使系统的系统稳定性、可靠性及安全性等都大为提高。
2)具有多种输入信号功能,可配接各种传感器。
3)采用*的微机技术，可满足各种不同的旋盖要求，具有扭力距调节功能，具有超力距自动打滑功能。
4)操作简单，容易掌握，功能齐全，通用性好，控制精度高。
5)采用计算机全数字自动调校功能,保证系统可靠、安全运行。
6)在自动旋盖出现故障时可人工操作的不影响生产的半自动旋压盖功能。
2.5.2主要技术参数
生产速度≤70瓶/分钟
适用瓶径：Ф35mm-Ф96mm 适用盖子：Ф12mm-Ф50mm
气源压力：0.6-0.8兆帕 电源：AC220V 50Hz
功率：2KW 重量：约500Kg
机器尺寸（旋盖）：2000×950×2100（L×W×H）毫米（mm）
2.6喷码机
4.6.1设备概述
全自动喷码机简单实用，设计合理，自带图文编辑功能，配有10.4寸夏普液晶显示可以全屏手写，支持鼠标，支持中文键盘输入，支持Bmp图片格式。可广泛应用在各个工业行业稳定性高、高清晰度的打印质量为用户提供性能价格比的自动化表示设备。
1、主要特征及特点：
1)单键开关机，简单实用，设计合理，304不锈钢机箱，IP55高级防护标准。
2)坚固稳定的一体化全密封喷头，亦可自动清洗喷头，为机器的打印质量和可靠运行提供了核心保证。
3)便捷的墨水添加系统，不需停机添加墨水溶剂，无需定时更换墨水箱，节省耗材。
4)的单行打印速度能够达到140米每分钟，汉字40米每分钟，能适应多数流水线。
5)环境温度在-20℃机器正常工作。
6)可1-5行喷印，可喷印中文、英文、数字、日期、批写等信息，资料存储容量达5GB，方便了客户10万条以上资料的选择。
7)大屏幕中文菜单显示，有三千中文字库，并可实时故障报警提醒功能。
8)优秀的连接能力，可连接PLC、称重仪、电脑、EPR系统或其他软件系统。
9)帮助用户有效的最终产品，方便企业市场管理及防伪，可实现34点阵的打印。
2.6.2主要技术参数
喷印行数：1-5字符
计米功能：可以任意单位计米喷印
喷印速度：6米秒（5x7点阵）
喷印点阵：5*7 6*11 8*16 16*16 7*5
字母数字：4*7 7*9 5*7 6*11 8*16 16*16
汉 字：16*16 12*12 24*24 8*7
电源要求：AC220V±20％ 50HZ 75VA
喷头导管：2.0m（可定做）
编辑功能：48点阵内任意混编、移动、旋转、组合、多种字体选择、整体间隔加粗
整机重量：29Kg
外型尺寸：370x270x520
2.7 自动铝箔封口机
2.7.1设备概述
本公司开发生产的电磁感应铝箔封口机，采用了国际上的电力电子技术和*的电源逆变技术，采用了美国*半导体公司的大功率CMOS开关器件，元器件，技术指标于国内同类产品，可替代进口原装设备，保证了设备可靠耐用。故障率极低。技术居国内水平；同时本机使用双冷却循环系统，可长期使用于湿热环境。
1、配置、性能及特点：
a)采用美国*半导体（ADV）、日本东芝（TOSHIBA）、荷兰飞利浦（PHILIPS）等国际公司*的电子元器件，确保性能稳定。
b)主电路的整流和逆变控制采用大功率CMOS模块和固态集成电路技术，使系统工作可靠性提高。
c)输出电路嫁娶负反馈，构成闭环控制，使负载变化不会影响封口质量。
d)在波形发生和控制上也采用负反馈在不同的工作谐振点都可自动调节到点。
e)主电路中设计有过压、过流、过热、缺水等保护电路和灯光闪烁报警电路，提高了设备使用寿命。
f)双风扇双散热器，强化内循环水冷却，冷却性能比一般封口机强20-30%。
g)设备类型：全自动在线式高速封口机
h)控制系统：晶体管模块化数字集成地电路控制
i)冷却系统：双风扇、双散热器内循环强制水冷却系统
j)封口效果：封口完好率，即使瓶口留有少量液迹，也不影响封口效果。
2.7.2主要技术参数
电源电压：AC 220V/50HZ 13A
功率：5KW
生产能力：3-12m/min 40-150瓶(30mmPE瓶120瓶/分)
感应器尺寸：700*120*90mm
封口直径：16-50mm、30-80mm、70-120mm
封口高度：30-260mm(特殊要求可定做)
输送台：1800*500*1300mm(选购件)
2.8贴标机
2.8.1设备概述
本机采用*亲和的人机界面系统，操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能，确保贴标精度；
控制系统采用PLC可编程控制器 ，搭配真彩液晶显示人机界面，伺服电机、伺服驱动器、变频器，德国LEUZE传感器，使操作简便，贴标准确；
自动光电检测，具备无物不贴标，无标自动校正或报警自动检测功能，防止漏贴和浪费。
标签电眼灵敏度可调，对不同透光度的标签底纸，能作识别比较并可调整感光度，对长短不同的标签能作调整，确保出标正常及贴标顺畅准确；
采用品牌马达驱动及气动元件，贴标速度稳定、可靠。
所有机构包括机架、送标器、挡杆至紧固件大部分采用SUS# 304不锈钢和铝型材材料制作，不生锈，无污染之扰，确保GMP环境要求；
标准分瓶轮用于圆度较佳且贴标速度低于每分钟 80 瓶的瓶子，分瓶螺杆用于每分钟贴标速度超过 80 瓶以上及站立不稳的瓶子。
适用于医药、食品、日化、农化、化工及其它轻工业行业的圆形物体半圆及圆周贴标。
本机能对多种规格瓶子贴标，可搭配自动进瓶转盘，适应性强；
机器结构简单，紧凑，便于操作及维护。
旋转式滚压瓶体，采用弹性棉皮带，标签附着更加平整、牢固、无褶皱，大大提升包装质量
后端可连接流水线，也可配有收料盘，便于成品的收集、整理和包装。
2.9半自动双头称重灌装压盖一体机
2.9.1设备概述
该设备适用于油漆类化工、食用油、润滑油、防冻液、冲施肥、涂料等塑料桶的快速自动灌装，为客户限度的节约了生产劳动成本，受到了所有用户的好评。是目前敞口桶灌装理想的灌装设备。
采用微电脑处理器控制,使系统的系统稳定性、可靠性及安全性等都大为提高，灌装时采用三速灌装，确保了计量的精度。
采用防滴漏装置，有效防止物料的拉丝、滴漏现象的发生。
压盖系统采用的排气压盖装置，解决了长期困扰客户“胀桶”“皮锤”问题。
操作简单，容易掌握，功能齐全，通用性好，控制精度高。
采用计算机全数字自动调校功能,保证系统可靠、安全运行。
2.9.2主要技术参数
灌装范围：4~20KG 灌装精度：≤ 2‰
生产能力：>180bot/H(20L bot) 气源压力：0.6MPa 工作压力：≥0.4MPa
耗气量：≤ 2m3/h 电源电压：3/N AC380V/220V，≤2.5KW
