浮筒式表面曝气机，浮筒式表面增氧机，浮筒曝气增氧机
一、产品概述
FQB5.5浮筒式曝气机是将原NQXB潜水曝气机（电机为潜水电机）靠自重在池底定位的安装形式改为利用双进气管并靠浮圈悬吊在水中浮动的安装形式。现NQXB型曝气机在安装检修时，若污水池中有水，人员无法下池操作，需用吊车伸入池中吊装或排完池中水后搬运，而且这种安装形式必须有坚硬的基础或平台作支撑，经过改进设计后的FQB型曝气机除了在曝气池中工作，还适合在如氧化塘、养鱼池、景观湖、污水渠、河道等软基础环境下工作，从而经改进后设计的FQB则使安装更便捷、省时、省工，并扩展了潜水曝气的使用范围 。
二、工作原理 FQB5.5浮筒曝气机安装方法
FQB5.5浮筒表面曝气机在原潜水曝气机的基础上，单边进气改为双边进气或中心进气，进气管上部加装有浮圈（不锈钢或玻璃钢制作）。浮圈、进气管、曝气机连接成一个整体。如图，浮圈依靠水的浮力使曝气机悬吊在水中，浮圈用三根钢丝绳牵拉着，钢丝绳的另一端固定在池边，或在池塘里设三个锚点固定。安装时将曝气机和浮圈整体放入水中，并用钢丝绳拖至预定区域，再将三根钢丝绳另一端分别按三个不同方位固定在池边，水面较大的池塘可设三个锚点定位。检修时只需将固定在池边的钢丝绳解开，把设备拉回池边吊出水面即可。
进气管上端为空气吸入口，位于水面之上，下端与混合室联通，接通电源后由于叶轮旋转，高速水流从叶轮出口流出，经混合室形成负压，因而空气被吸入并与污水混合，混合液从出口流出，完成对污水的充氧。
三、结构特点
1、 浮动定位，安装方便，可在不中断工艺运行的状态下自由布置和移动；
2、 设计结构紧凑，利用自吸功能无需外接气源,气泡匀均；
3、主机水下作业，无地面设备，噪音小；
4、可直接在氧化塘、河道、养鱼池等大面积水域中使用，无基建；
5、曝气时兼有搅拌功能。
四、技术特点
FQB5.5浮筒式表面曝气机由浮筒、暗转支架、潜水电机、混合室、底座、进气管和消音器组成。与NQXB潜水离心曝气机其主机结构、性能参数、外形尺寸相同。选型按NQXB系列确定
五 主要技术参数：FQB5.5浮筒式表面曝气机安装方法
决不允许起吊、悬挂、搬运曝气机时，用电缆线移动。可用链条钩在把手上或上盖吊环上。
初次启动前要检查叶轮旋转方向，转向不正确，会降低效率，并损坏电机。未断电源时，不得移动曝气机。
浮筒式表面曝气机性能参数：
| 型 号 | 功率 | 作用范围(m) | 潜水深度 | 空气吸入管径(mm) | 进气量(m3/h) |
| QXB1.5-40 | 1.5 | 1.0-20 | 2 | 40 | 22 |
| QXB2.2-50 | 2.2 | 2.5-50 | 3 | 50 | 35 |
| QXB3-50 | 3 | 3.0-5.5 | 3 | 50 | 30 |
| QXB4-65 | 4 | 3.0-6.0 | 3 | 65 | 75 |
| QXB5.5-65 | 5.5 | 3.5-7.0 | 3 | 65 | 85 |
| QXB7.5-80 | 7.5 | 4.5-9.0 | 3 | 80 | 100 |
| QXB11-80 | 11 | 5.0-10.0 | 4 | 80 | 160 |
| QXB15-100 | 15 | 5.8-11.5 | 5 | 100 | 200 |
| QXB18.5-100 | 18.5 | 5.9-11.8 | 5.5 | 100 | 260 |
| QXB22-100 | 22 | 6.0-12.0 | 6 | 100 | 320 |
江苏杜安浮筒式表面曝气机，浮筒式表面增氧机，浮筒曝气增氧机故障排除方法
| 故障现象 | 原因 | 清 除 方 法 |
| 动力设备超负荷 | 1进水池不符合要求 2潜水曝气机的叶片绕有杂物 3潜水曝气机的叶片与导叶发生摩擦 4潜水曝气机的转速超过规定值 | 1改善进水条件 2清除杂物，用水清洗 3检查叶片磨损情况，重新调整安装 4调整原动机，使其符合额定转速 |
| 曝气量减少或不曝气 | 1水曝气机的潜入深度过深 2叶轮叶片外圆磨损，或叶片部分击坏 3潜水曝气转向错了 4叶轮松了 5潜水曝气机有杂质堵塞 | 1提高潜水曝气机 2更换叶轮 3纠正旋转方向 4紧固螺钉 5清除杂物，用水清除 |
| 运行有杂音或震动 | 1潜水曝气机的装置基础不够牢固或螺母松动 2叶轮和导叶发生磨擦 3叶轮螺钉松动或叶片部分损坏 4进水状态不稳定 5潜水曝气机有杂质堵塞 | 1加固基础，拧紧螺钉 2检查叶轮与导叶间隙 3拧紧螺钉或更换叶轮 4调整进水状态 5清除杂物，用水清洗 |
| 潜水曝气机不能启动或熔丝熔断 | 1绕组、接头或电缆断路 2潜水曝气机堵塞 3漏电或漏水 4短路 | 1用欧姆表检查 2切断电源，清除杂物 3检查绝缘，低于规定值，必须进行烘干 4检查维修后使用 |
| 潜水曝气机起动后断路器、过载器断开 | 1电压低 2电压高 3电机接线不对或接头混淆 4控制柜电器故障 | 1暂时不使用或因为线路过长引起降压，应加粗电源线 2装变压器，将电压调至规定值 3调整接线和接头 4检查并更换电器件 |
