食用菌灭菌设备流程
食用菌灭菌设备流程
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食用菌灭菌锅针对于各种袋装，瓶装菌包菌瓶进行快速杀菌，3-4个小时左右可以实现不同菌包尺寸的灭菌过程，通过近几年各地用户的反馈使用，杀菌效果比常压灭菌锅速度快、相比常规的灭菌锅要效率高、升温快、热分布均匀、穿透力强、节能、省时等特点，为菌类的健康生长提供了优良的培育环境，日通公司生产的高温灭菌锅设计温度为147度，试验压力为0.44Mpa，设计压力为0.35Mpa，设备大小可根据客户的需求加工定做，满足不同客户的需求。
【灭菌锅加热方式分为】：
一种是锅炉蒸汽加热，一种是电加热，两种方式均可完成杀菌目的。
电加热灭菌锅：不用额外配置燃煤锅炉，生物质颗粒锅炉等，不用进行锅炉的安装报检工作，保证电加热功率满负荷的情况下能正常高温灭菌。在锅体的底部开门处有挡水板，锅内底部配有加热管，当锅内注入水后开启电热管，加热水后产生蒸汽使用。有效的节省了客户资源。
蒸汽灭菌锅：蒸汽锅炉是用热能加热水产生蒸汽的设备。它由锅和炉两部分组成：锅炉产生蒸汽通过管道传输到灭菌锅内，蒸汽进入灭菌锅内灭菌。物品在密闭容器内，水经过加热产生高压蒸汽而提高温度达到杀菌的目的。
【注意事项】：
1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大,若锅内留有冷空气,当灭菌锅密闭加热时,冷空气受热会很快膨胀,压力上升,造成压力表虽然已指到0.103兆帕,但锅内温度却只有100℃,尤应注意。
2、灭菌锅内装的物品须排列疏松,以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否,关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密,会妨碍蒸汽的穿透,造成局部温度偏低，灭菌效果不佳。
3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后,排气降压不能太快,应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时,方可打开放气阀,否则排气减压太快,使试管、菌种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力,引起棉塞冲出管口、瓶口,塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌,如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。
4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时,因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水,沿锅壁向外流,浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中,容易感染杂菌。为防止棉塞潮湿,装锅时,棉塞不能接触锅壁,在试管和菌种瓶上面应盖防水油纸,灭菌结束时,先排放锅内热水,再慢慢排放蒸汽降压。若棉塞潮湿,可利用锅内余热烘烤一段时间,干了再出锅。
灭菌锅需经常检修、保养,保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因,因此,应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅,应有专人负责,以确保安全生产。
【售后服务】：
1、设备安装以及调试现场
供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方尽快安排人员对设备进行接线、调试。
2、操作人员培训
设备自接线、调试起，需方操作人员将在供方的指导下，学习设备的机械工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
3、设备保修
设备保修期一年，凡是保修期内因非人为因素引起的设备故障，供方在规定的时间内进行维修。
4、技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术服务。
5、保质期后的设备维修
凡保质期后设备出现的问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。
