| 考虑因素 | 自动喂料 | 人工喂料 |
| 经济成本 | 前期一次性设备投入较大后续仅日常能耗费用 | 长期支付人工资 |
| 雇员成本 | 饲养600头-1200头妊娠母猪只需要1名饲养员，轻松完成 | 饲养600头-1200头妊娠母猪只需要2名饲养员，满负荷工作 |
| 操作 | 自动 全天候24小时定时喂料 手动 定点开关 控料 | 到点人工投料 粗狂投料 |
| 工作量 | 300头母猪只1人需1分钟操作设备完成 | 300头母猪只1人养至少45分钟喂完 |
| 牲畜应激 | 料杯同开同关，零应激 | 喂养时间跨度达30分钟严重应激 |
| 饲料利用率 | 99% | 浪费无法统计 |
| 交叉感染 | 零可能 | 难以控制 |
猪自动喂料系统工作流程
步，先往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态，当料仓缺料时，“料仓缺料报警”指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，“料仓满报警”指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。
步，按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。
第三步，按下“电机启动/停止”按钮，红色 指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。
第四步，调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。 处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。 处通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。
第五步，按下“电机启动/停止”按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作。
第六步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，
此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时，“料槽料位指
示”指示灯会亮，电机启动，料仓往料槽输料。当饲喂器料槽中料满时，“料槽料位指示”
指示灯会灭，输料电机停止。
第七步，“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警，动力控制箱内出现异
常，输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可
以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电
机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障
后，方可通电。
系统在正常运行中，其实没有这么复杂，用户只需两步即可。 步，将料仓加满饲
料。 步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，
此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时，用户只需将饲料加到料仓即可。
