- 产品名称：
- 生物质颗粒机
生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
生物质颗粒机模具向上，结构，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
木屑、小麦秸秆、玉米秸秆、玉米芯、花生壳、稻壳、竹屑、树皮、树枝等等生物质材料经过生物质颗粒机加工之后，被制成了更香烟一样的质地很密实的颗粒。经过生物质颗粒机生产的颗粒在燃烧的过程中没有硫化物的产生燃烧只生成二氧化碳和水对于环境没有污染，生物质资源是一种可再生资源，每年都会生成人类所需数十倍的能源。
近期有很多顾客资询一套生物质颗粒机生产流水线要多少钱，一套生物质颗粒机实际项目投资要多少钱？这一真不太好说，这要依据原材料的水份、生产量而定所需生物质颗粒机设备的型号规格和别的辅助机器设备来配套设施。全部机器设备全是为原料服务项目的，考察好原料是做颗粒物的关键因素。
生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就能达到粉碎加工的作业，1、安装生物质颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面一定要仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏；2、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入（使用钢锤时，在钢锤和环模之间要有垫木）；3、安装8个高强度螺栓（13）和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓（13）要拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米。
生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现制粒室内有锯末饼，造成模孔堵塞，颗粒机不出料。出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒。
