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粉尘及防爆安全治理设备

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称河南省恒牧机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地焦作市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2023/9/8 11:01:00
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河南省恒牧机械有限公司始创于1996年,前身是修武县泰山机械厂。公司位于风景秀丽的云台山脚下——河南省修武县产业集聚区,占地总面积约25000平米,其中生产面积约14000平米,现有员工300余人,各类专业技术人员50余人。曾先后通过“瑞士SGS质量认证”“德国莱茵BV认证”“欧盟CE安全认证”“ISO9001-2008质量认证”,是中国畜牧业协会理事单位,中国农村能源协会会员单位,国家秸秆产业技术创新战略联盟常务副理事长单位,是河南省畜牧工程协会理事单位,是河南省农机安全研究会会员单位,是河南省科技型中小企业,河南省电商企业,焦作市颗粒饲料成套加工装备工程技术研究中心,2015年公司成功在中原股交所展示(企业代码200819)。


饲料机械设备,有机肥生产设备,生物质能生产设备,环保环控设备,养殖器械制造,进出口贸易业务
生产能力: 10-30立方米/h 适用物料: 青贮原料,纤维类原料,精补料生产等 应用范围: 原料预处理,原料暂存及输送等
粉尘及防爆安全治理设备 产品信息
产品介绍
  •   (一)、车间粉尘及防爆安全治理措施

      全混日粮生产线是青贮原料,纤维类原料,精补料生产等不同板块的集成, 设备集中管理,集中监控。其中有包括纤维类原料预处理,纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域,粉尘控制及防爆控制显得格外重要,为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

      (二)、三废治理

      根据生产车间的生产特点,车间生产过程中不产生废气、废水,但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声,本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A),粉碎机,风机配置消音器,粉碎机设隔离室,粉碎机软起动。

      粉尘处理

      ①在原料投料口均配有吸风除尘器,除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)

      ②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;

      ③加强设备的密封性能

      (三)、劳动保护

      ①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施,有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下

      ②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆,警示标识

      ③静电接地防止产生火花

      ④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度

    • 粉尘
    • 除尘
    • 防爆
  • 粉尘及防爆安全治理设备

  •   作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

  •   

成品颗粒


工业盐颗粒

工业盐颗粒

硅肥颗粒

硅肥颗粒

糠醛渣颗粒

糠醛渣颗粒

牛粪有机肥颗粒

牛粪有机肥颗粒

性能特点
    • 商品名称: 粉尘及防爆安全治理设备
    • 生产能力: 10-30立方米/h
    • 适用物料: 青贮原料,纤维类原料,精补料生产等
    • 应用范围: 原料预处理,原料暂存及输送等

      (一)、车间粉尘及防爆安全治理措施

      全混日粮生产线是青贮原料,纤维类原料,精补料生产等不同板块的集成, 设备集中管理,集中监控。其中有包括纤维类原料预处理,纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域,粉尘控制及防爆控制显得格外重要,为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

      (二)、三废治理

      根据生产车间的生产特点,车间生产过程中不产生废气、废水,但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声,本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A),粉碎机,风机配置消音器,粉碎机设隔离室,粉碎机软起动。

      粉尘处理

      ①在原料投料口均配有吸风除尘器,除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)

      ②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;

      ③加强设备的密封性能

      (三)、劳动保护

      ①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施,有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下

      ②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆,警示标识

      ③静电接地防止产生火花

      ④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度

    • 粉尘
    • 除尘
    • 防爆
  • 粉尘及防爆安全治理设备

  •   作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

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工作原理
    • 商品名称: 粉尘及防爆安全治理设备
    • 生产能力: 10-30立方米/h
    • 适用物料: 青贮原料,纤维类原料,精补料生产等
    • 应用范围: 原料预处理,原料暂存及输送等

      (一)、车间粉尘及防爆安全治理措施

      全混日粮生产线是青贮原料,纤维类原料,精补料生产等不同板块的集成, 设备集中管理,集中监控。其中有包括纤维类原料预处理,纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域,粉尘控制及防爆控制显得格外重要,为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

      (二)、三废治理

      根据生产车间的生产特点,车间生产过程中不产生废气、废水,但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声,本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A),粉碎机,风机配置消音器,粉碎机设隔离室,粉碎机软起动。

      粉尘处理

      ①在原料投料口均配有吸风除尘器,除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)

      ②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;

      ③加强设备的密封性能

      (三)、劳动保护

      ①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施,有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下

      ②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆,警示标识

      ③静电接地防止产生火花

      ④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度

    • 粉尘
    • 除尘
    • 防爆
  • 粉尘及防爆安全治理设备

  •   作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

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技术参数
    • 商品名称: 粉尘及防爆安全治理设备
    • 生产能力: 10-30立方米/h
    • 适用物料: 青贮原料,纤维类原料,精补料生产等
    • 应用范围: 原料预处理,原料暂存及输送等

      (一)、车间粉尘及防爆安全治理措施

      全混日粮生产线是青贮原料,纤维类原料,精补料生产等不同板块的集成, 设备集中管理,集中监控。其中有包括纤维类原料预处理,纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域,粉尘控制及防爆控制显得格外重要,为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

      (二)、三废治理

      根据生产车间的生产特点,车间生产过程中不产生废气、废水,但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声,本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A),粉碎机,风机配置消音器,粉碎机设隔离室,粉碎机软起动。

      粉尘处理

      ①在原料投料口均配有吸风除尘器,除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)

      ②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;

      ③加强设备的密封性能

      (三)、劳动保护

      ①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施,有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下

      ②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆,警示标识

      ③静电接地防止产生火花

      ④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度

    • 粉尘
    • 除尘
    • 防爆
  • 粉尘及防爆安全治理设备

  •   作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘,电机具备防爆功能,设置火险的报警额提示功能。

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