棉胎片段均匀度比辊好，併条工序主要是改善其长片段不匀以及增加纤维的伸直平行度。单能利用併合的方法改善棉条长片段均匀度，实践证明其併合数不能太少，而且消除梳棉生条的弯钩和提高纤维伸直度，要经过二道全自动棉被生产设备，效果比辊显著。这两点与进?步缩短併条工艺道数使之单程化产生了矛盾。为着解决这个矛盾，目前正在大力研究併条部分附有自调匀整装置的棉被生产线。5~6台全自动棉被生产设备与一眼併条机联合，使梳棉生条内纤维弯钩不调向而直接喂入併条机，可辊多地消除纤维后湾钩，有效地伸直纤维。自调匀整装置的采用不但为了补偿取消末道併条后併合数的不足，而且更是为了积极地自动控制输出棉条的定量。
全自动棉被生产设备自调匀整装置如图4-23后半部分所示。后罗拉、检测罗拉和导条罗拉由小惯量直流电动机单独传动。5~6根梳棉生条经导条罗拉、检测罗拉，从后罗拉喂入牵伸装置。当喂人棉条有粗细时，检测罗拉的二轴心间距离就发生变化，经转换器将机械位移量转变为电讯号，然后通过电子仪器控制电动机变速，从而改变后罗拉等转速以调整后牵伸区(即可变牵伸区)和整个牵伸装置的牵伸倍数。当喂入棉条粗时电动机转速就慢一些，呈各伸就大一些。反之，当喂入棉条细时，则牵伸就小一些。但喂入棉条的粗细有变化时，牵伸倍数和后罗拉转速究竟如何调整才能使输出棉条均匀或定量保持恒定呢?这是自调匀整首先需要解决的工艺要求。根据喂人或输出纤维量恒定的要求。
