一、 工艺简介：
葵花籽先在预处理车间经过清理、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油等环节后，预榨葵花籽饼送入浸出车间浸出。预榨和浸出毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡工序后得到精制油。
二、 葵花籽油设备：
2.1葵花籽预榨成套设备：
工艺说明：葵花籽采用脱壳预榨工艺，进场**行初清，破碎，轧胚，进入蒸炒锅蒸炒后，用螺旋预榨机预榨，榨出的毛油经过滤后得压榨毛油送去精炼。压榨饼送去浸出车间进行浸出。
葵花籽→清理→破碎→扎胚→蒸炒→压榨
2.2葵花籽饼浸出成套设备：
工艺流程：预榨葵花饼→输送→浸出→蒸发→汽提→浸出毛油
工艺说明：预榨车间的葵花压榨饼输送到浸出车间，经1#埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器，随着浸出器的运转，喷入浓度依次降低的混合油，*后喷入新鲜溶剂，使料中的含油降到1%以下，湿粕由2#埋刮板输送机、密封绞龙进入蒸脱机，喷入直接蒸汽脱除溶剂，输送至粕库打包。溶剂浸出油脂得到的混合油，经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。
混合油采用了负压蒸发技术，利用蒸脱机二次汽体作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，降低了蒸发温度，提高了毛油品质，节省了蒸汽消耗。
一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，进入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出器进入下一个循环，分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。各冷凝器的自由气进入平衡罐，再进入*后冷凝器，尾气回收溶剂后放空。
主要设备：浸出器、蒸脱机、粕末捕集器、长管蒸发器、碟盘汽提塔、冷凝器、综合容器、蒸煮罐、尾气吸收塔等。
主要特点：设备采用负压蒸发工艺，残油低，溶耗少，浸出毛油质量好、颜色浅。
2.3葵花籽油精炼成套设备
葵花籽毛油色泽较浅，脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺与大豆油基本类似，经过脱蜡后可达到油标准。
工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油
工艺说明：毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。
主要设备：离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等
工艺特点：采用物理精炼技术，配备**的组合式脱酸脱臭塔，自动化程度高、生产成本低、损耗小，设计了脱蜡脱脂工序，成品油品质可以达到国家标准。
