斜式绞龙提升机特点:
1、螺旋具有性和性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
6、结构紧凑，操作简便，经济，维护量极少，维护费用低。
斜式绞龙提升机注意事项：
1、正式安装前20天必须浇灌完成基础，基础需要可靠地支承不锈钢螺旋提升机设备，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性；
2、在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、机壳以及主两端机架的垂直度和水平度允差为长度的千分之一；
4、各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内；
5、相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低；
6、各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉；
7、各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心；
8、在安装时其外径和机壳半园槽底的最小间隙不得小于其名义间隙70%；
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm；
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布；
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘；
12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度；
13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与不锈钢螺旋提升机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙；
14、装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车；
15、装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意不锈钢螺旋提升机装配的正确性；
a. 不锈钢螺旋提升机的运转应是平稳可靠；
b. 各轴承箱不得发生漏油现象；
c. 各轴承温升不得超过20℃；
d. 各紧固部分不得发生松动；
e. 不锈钢螺旋提升机的空转功率不得超过额定功率30%；
