斗式不锈钢提升机原理：
该机是把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止不锈钢斗式提升机中粉尘飞扬。
操作：
1 、机器安装时，要认真检查做到：每一条钢丝绳需要扎头2 只以上，并且使用固定板手或梅花板手锁紧。
2 、支撑支架的楼板应牢固结实可靠，不得晃动；机架下面用杉木垂直顶紧加固，并用床绳绑好，以防止机台脱落掉下造成危险。
3 、升降机起吊应注意周围凡有影响其吊装作业所伸出的模板，钢筋和其他障碍物必须除去，以便吊装作业能畅通、无阻卡攀牵等现象。
4 、高压电线、水泥、砂浆搅拌机，应远离吊机作业点10米以外，以防止砂石、砖头、脱落飞溅等现象。
5 、配备二名专业操作人员，进行实地作业，提吊，升降工作时严禁一切其他人员进入工作场所，起吊到 1 米高时其他人员应立刻离开场地，如遇行人通道应严禁通行，以确保安全。操作时身腰须绑上安全带在钢筋上勿在机身上。
6 、作业前，应启动电源，空载作业检查各传动件是否正常，后面是否以吊 1 压 6 比例压好重物并注意观察操纵系统是否及时，可靠。
7 、如遇电压偏低，则应减少起吊重量和起吊高度，以确保电机负荷正常。
8 、支撑组合架，用钢丝绳加固加起四处。
斗式不锈钢提升机保养：
1、使用时，要经常做好各摩擦面的润滑工作，以确保提升机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。
2、每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。
3、每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，防止挤坏料斗。
4、定期调紧传动链的张紧程度，并且应使两根传动链张紧程度一致。
5、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理，以免卡住链条。
6、斗链使用一段时间后，会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时，均应通过拉紧装置进行不定期调整，以保证设备在良好状态下运行。
7、当斗链使用磨损严重时，应及时更换。为避免提升机的两条斗链长短不一，两条斗链的链板必须同时更换。
首先打开尾部节段的检查孔盖板，把机尾处链板脱开，用钢丝绳将斗链做临时固定，再脱开斗链，这样可以防止斗链因脱开而滑落。用棕绳拴住斗链，并设专人用木杠压住电机与减速机之间的联轴器。用钢丝绳拴住回空段的然后一节斗链，并将其在下方拉住，然后，慢慢松闸，逐渐放松钢丝绳，把剩下的然后一节斗链卸完。
8、滚动轴承的润滑。使用钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
9、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
10、当拉紧提升机螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
11、经常检查减速机内的油量。更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应全部更换新油。对于连续工作的提升机减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60度或油温超过85度，须更换润滑油后再用。
12、提升机半年小修一次，两年大修一次。
