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斗式提升机具有占地面积小，全程密封式输送，对环境污染少，投资低等优点，是输送散状物料常用的输送设备。提高斗式提升机的生产能力，是生产中管理和维护的重点和难点。影响斗式提升机生产率的因素很多，可以从三个工作阶段概括，即畚斗在装料过程中是否能装满，畚斗在提升过程中是否稳定，畚斗在卸料过程中是否卸空。因此，提高斗式提升机生产力的措施就是要使“装料阶段装得满、提升阶段升得稳、卸料阶段卸得净”。要到达这一目标，一方面是在运行中加强对设备的调整、维护、管理，另一方面是对设备进行革新、改造。只有做到双管齐下，才能保持和提高斗式提升机生产能力，为企业创造更高的生产效率
提升机主要构件：外壳、头轮、底轮、牵引带（链条）畚斗
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
(1).驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料
和挖料现象,因此无效功率少。
(2).提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且
可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
(3).运行可靠性好,*的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,*时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
(4).使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机
在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机安全规程
(1)、提升机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理。
(2)、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
(3)、 提升机应有大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
(4)、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
(5)、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
(6)、 提升机决对不允许载人上、下。
(7)、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
(8)、 经常保持提升机周围环境卫生。
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NE系列斗式提升机
一、工作原理：
NE系列斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE800共11种）提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
二、NE系列斗式提升机主要结构：
1）NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
2）运行部件---由料斗和板式链条组成，NE30以及下采用单排链，NE50--NE800采用双排链。
3）驱动装置---采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道（双链），以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。
三、NE系列斗式提升机主要工作部件特点：
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置，NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570.整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48.
5、板链：链板采用 45＃HRC36~42.
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
b、采用较低的链速度（o.5米/秒）；
c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）
