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CO催化燃烧废气处理设备不锈钢材质经久耐用

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  • 公司名称河北锐驰朗环境工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       号齐全
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/12/16 10:16:13
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河北锐驰朗环境工程有限公司地理位置*,北依京、津、东临渤海、京沪铁路、石黄高速、京福高速、交通便利。我公司技术力量雄厚,配置了由国外引进的*设备,使我公司发展成为一个设备*,工艺精良,产品种类繁多的多元化企业。我公司汇集了各类专业技术人才,几十名高素质的管理人员和技术人员活跃在生产*线,并且不断地与科研部门联合开发新技术新产品并将之推向市场,公司以科技投入为先导,以过硬的质量作保证,以精良的设备*的工艺为核心,是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品开发、生产基地,公司拥有雄厚的 经济实力、高素质的管理队伍,有CAD工作设计及销售、财务计算机管理网络、电控自动化设备体系。   
    本公司坚持以“质量强化过程控制,完善售后服务,用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。多年来,经全体员工共同奋斗,艰苦创业,勇于拼搏,抓管理,抓质量,终于闯出了自己的一条以市场为导向,以质量求生存的道路,精益求精,不断地开发创新,并树立坚定不移的以质取胜的信念。一直深受客户的好评,以优质的产品和完善的服务赢得广大用户的信赖。
布袋除尘器、光氧一体机、除尘配件、催化燃烧设备、活性炭
CO催化燃烧废气处理设备不锈钢材质经久耐用 CO催化燃烧废气处理设备作用原理是:步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热
CO催化燃烧废气处理设备不锈钢材质经久耐用 产品信息

CO催化燃烧废气处理设备作用原理是:步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。RCO设备可直接使用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系,用于代替催化焚烧和加热器。什么是RCO催化燃烧技术?RCO催化燃烧的特点?下面就由嘉特纬德环保科技有限公司来为大家简单解析!

RCO催化燃烧废气处理设备的特点: 

1. 高效的VOC去除率超低运行成本,催化净化效率97%以上。 

2. 当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次预热回收而大大降低生产成本。

 

3. 热效率高达95%。 4. 生产设备不产生二次污染。 

5. 处理风量范围*5000——200000m3/h。 6. 全自动控制,操作容易,维护方便。

 

 

CO催化燃烧废气处理法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)处理工艺,是在催化燃烧的基础上发展起来的,通过加入蓄热体和切换阀,控制气流方向预热废气,使废气达到一定温度再进行催化氧化反应,从而大幅降低能源消耗。VOCs废气经引风机进入设备,气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度;再进入催化层完成催化氧化反应,并释放大量的热量。产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体,回收热能后气体排放,达到预期的气体净化效果。

系统连续运转、自动切换。通过切换阀门的工作,所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

CO催化燃烧废气处理设备特点: 

本设备采用一体化设计,具有如下优点: 

①反应温度低。蓄热燃烧反应器(RTO)需要较高的热氧化反应温度(>800℃),与之相比,CO的催化氧化反应温度明显降低(200-400℃),可减少NOx的产生。 

②热回收效率高。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%,与之相比,

CO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。 

③操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下(一般>2〜3g/m3,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作; ④维护工作量少、操作安全可靠;有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换; ⑤装置使用寿命较长,催化剂可更换。

蓄热式催化氧化——RCO 

蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的优点而研发的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物*氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。 

蓄热式催化氧化主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

 

CO催化燃烧废气处理设备工作原理 

废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

 

1、蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容(大于1000J/kg·k),大的比表面积(大于1000m2/m3),也具有良好的传热性能(导热系数,大于3w/m·k)。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度;与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换,使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,实现热量的储存和释放,达到节能的效果。

2. 催化剂工作原理 

催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对有机物的*氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 

(1)催化剂定义:催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

(2)催化作用机理:催化剂本身参加了反应,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K  

 

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