CYZ-A型自吸式离心油泵供应

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公司名称凯美泵业有限公司
品牌凯美
型号
所在地温州市
厂商性质生产厂家
更新时间2019/1/28 9:29:28
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自吸式离心油泵自吸泵式油泵自吸式离心泵

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公司介绍主营产品

永嘉县凯美泵业有限公司是一家专业生产和销售水泵的企业,公司落座于具有“泵阀之乡”美称的永嘉瓯北.公司技术力量雄厚,生产工艺*,检测设备齐全,质量可靠,管理科学,品种繁多.生产各项性能均严格按照国家相关标准,并通过了ISO9001质量体系认证企业.
凯美泵业有限公司主营产品:隔膜泵,排污泵,离心泵,磁力泵,真空泵,泥浆泵,多级泵,旋涡泵,液下泵,潜水泵,污水泵,自吸泵, 气动隔膜泵,电动隔膜泵,化工泵,齿轮泵,螺杆泵,潜水泵,油泵,管道泵,卫生泵,耐腐蚀泵,管道离心泵,热水管道离心泵,多级离心泵,自吸式离心泵,低转速离心泵,氟塑料离心泵,氟塑料化工泵,多级管道泵,管道油泵,热水管道泵,防爆管道泵,耐腐管道泵,耐腐蚀保温泵,水环式真空泵,旋片式真空泵,水力喷射器,增压泵,不锈钢自吸泵,氟塑料合金自吸泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,不锈钢液下泵(ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等）达二十多各系列一千多个品种, 公司产品广泛应用于石油、化工、化肥、油田、炼油、电力、制药、涂料、颜料、染料、纳米新材料,治金、矿山、生物工程、新材料、饲料、高层建筑、市政工程给排水、消防等行业,销售遍及全国各地,并得到较好的评价及声誉.
本公司坚持走:以质量求生存,以科技求发展,重合同守信用的道路,生产经营得到迅速发展.我们将以优质的产品和Z完善的售后服务来真诚与各界朋友开展广泛的合作,共同创造一个美好的未来!

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隔膜泵,螺杆泵,自吸泵,真空泵,离心泵,化工泵,潜水泵,排污泵,卫生泵,旋涡泵

产品简介在线询价

品牌	凯美	加工定制	是
生产类型	国产	尺寸	0mm
重量	0kg

CYZ-A型自吸式离心油泵供应具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。

CYZ-A型自吸式离心油泵供应产品信息

CYZ-A型自吸式离心油泵供应产品概述

本单位生产的CYZ-A型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的产品，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等，是一种高效节能油泵。

CYZ-A型自吸式离心油泵型号意义

CYZ-A型自吸式离心油泵供应工作条件

流量: 3～500m 3 /h
扬程：10～80m
工作温度：-15℃ ～+ 120℃
环境温度：≤+40℃

CYZ-A型自吸式离心油泵工作原理及结构说明

CYZ-A自吸离心油泵均釆用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以*混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下又流向叶轮外缘…。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该项泵具有这种*的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承温升超过70℃ 时，可在冷却室外通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经*运转，密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

CYZ-A型自吸式离心油泵结构图

CYZ-A型自吸式离心油泵性能参数

型号	流量Q		扬程（m）	吸程（m）	转速（r/min）	电机功率（KW）	口径mm
型号	（m3/h）	（L/S）	扬程（m）	吸程（m）	转速（r/min）	电机功率（KW）	吸入	排出
25CYZ-A-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.75	25	25
25CYZ-A-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.1	25	25
40CYZ-A-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.1	40	32
40CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	40
50CYZ-A-12	15	4.2	12	6.5	2900	1.5	50	50
50CYZ-A-20	18	5	20	6.5	2900	2.2	50	50
50CYZ-A-35	14	3.9	35	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	5.5	50	50
50CYZ-A-60	15	4.2	60	6.5	2900	7.5	50	50
50CYZ-A-75	20	5.6	75	6.5	2900	11	50	50
65CYZ-A-15	30	8.3	15	6.5	2900	3	65	50
65CYZ-A-32	25	6.9	32	6	2900	5.5	65	50
80CYZ-A-13	35	9.7	13	6	2900	3	80	65
80CYZ-A-17	43	12	17	6	2900	4	80	65
80CYZ-A-22	40	11.1	22	6	2900	5.5	80	65
80CYZ-A-25	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-32	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-55	60	16.7	55	6	2900	18.5	80	80
80CYZ-A-70	60	16.7	70	6	2900	22	80	80
100CYZ-A-20	100	27.8	20	6	2900	11	100	80
100CYZ-A-40	100	27.8	40	6	2900	22	100	100
100CYZ-A-40A	100	27.8	40	6	1450	22	100	100
100CYZ-A-65	100	27.8	65	6	2900	30	100	100
100CYZ-A-75	70	19.4	75	6	2900	30	100	100
150CYZ-A-45	170	47.2	45	5	2900	37	150	100
150CYZ-A-55	170	47.2	55	5	2900	45	150	100
150CYZ-A-65	170	47.2	65	5	2900	55	150	100
150CYZ-A-80	160	44.4	80	5	2900	55	150	100
200CYZ-A-63	280	77.8	63	5	1450	90	200	150
250CYZ-A-50	400	111.1	50	5	1450	90	250	200
300CYZ-A-50	500	138.9	50	5	1450	110	300	250

CYZ-A型自吸式离心油泵安装图

CYZ-A型自吸式离心油泵使用说明

（一）.起动前的准备及检查工作：
1.本系列油泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果
采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足
之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体
内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，泵则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
（二）.停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

CYZ-A型自吸式离心油泵性能型谱图

CYZ-A型自吸式离心油泵故障原因及解决方法

故障形式	产生原因	排除方法
油泵不出油	1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出	1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或缩短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出
杂音和振动较大	1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进出管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心	1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.清除杂物 6.调整同轴度
出油量不足	1.叶轮流道与吸入管被堵塞 2.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低	1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速
轴功率消耗过大	1.流量过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住	1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排队堵塞物