根据我公司技术人员现场勘查及贵公司提供的资料表明，该公司在生产过程中主要废气源是甲醛、粉尘。
①甲醛，无色水溶液或气体，有刺激性气味。能与水、乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶。液体在较冷时久贮易混浊，在低温时则形成三聚甲醛沉淀。蒸发时有一部分甲醛逸出，但多数变成三聚甲醛。该品为强还原剂，在微量碱性时还原性更强。在空气中能缓慢氧化成甲酸。纯甲醛有强还原作用，特别是在碱溶液中。甲醛自身能缓慢进行缩合反应，特别容易发生聚合反应。
②颗粒物主要是木板生产过程中产生的木屑颗粒物
本项目废气排放标准执行二级标准，按GB13271-2014 《锅炉大气污染物排放标准》规定，本项目采用的排放标准如表：
主要废气成分的物理化学性质：
甲醛，化学式HCHO或CH?O，式量30.03，又称蚁醛。无色气体，有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用。气体相对密度1.067（空气=1），液体密度0.815g/cm?（-20℃）。熔点-92℃，沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度可达55%，通常是40%，称做甲醛水，俗称福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。
排放标准：
本项目废气排放标准执行二级标准，按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定，本项目采用的排放标准如表：
根据本项目废气的物理性质和化学性质，结合我公司多年的废气处理经验，同时考虑到废气处理效果和工艺投资及运行成本，我公司采用“净化塔塔+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理。本项目工艺设备图如下：
流程分析：
吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，***后被成为CO2与H2O排出。
完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。
