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生物质燃料成型图燃料块成型机 哪里有卖

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生物质燃料成型图燃料块成型机 哪里有卖本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,降本增效 秸秆加工燃料机器,该机主要是加工纤维物料成型的加工,将粉碎后的物料在机器中进行强压缩,该机主要采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,从而获得成型的物料。
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煤压球机结构:型煤压球机构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
1、给料部分,主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力, 经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。
对物料水分要求低,压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大,该机覆盖面广泛生物质颗粒设备




秸秆压块成型机的特点成型后的秸秆炭块,体积小,比重大,耐燃烧,便于储存和运输,体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍,其密度为0.9-1.4g/cm3,热值可达到3500-5500大卡之间,是高挥发份的固体燃料。
秸秆压块成型的应用范围:秸秆压块成型可以代替木柴、原煤、液化气等,广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。
秸秆压块成型的经济和社会效益:秸秆压块成型是一种新型的生物质再生能源,加工成本低、利润空间大,又远远低于原煤的价格,更主要的是:农民可以就在自己的田间地头,利用农作物秸秆废物变宝,增加收入,创造财富。一次投资,终身受益,且具有*稳定经济收入的可靠,环保节能,利国利民
制棉秆压块机如供料量过大,终身受益,前处理设备可选用铡切机或切揉搓机,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球,产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接

成品用途:
秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源,清洁、低碳,使用成本低,便于存放和运输,可代替煤、油、气、电、秸秆等用做取暖炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、工业锅炉、壁挂炉、生物质锅炉等的燃料,可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用。相比燃煤,使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放。
环模生物质饲料颗粒机,生物质颗粒机生产线
使用成本低,又可双用,各种生物质原料的成型,产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

结构组成:
压块机包括:主机(成型机)、上料输送机(含除铁装置)、出料输送机、电料控制箱等。前处理设备可选用铡切机或切揉搓机。本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上,又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,全新优化设计。结构合理,操作简便、生产效率高,使用可靠。
压球机是一种将粉状物料压制成球的设备,该机主要的加工原料是粉碎后的秸秆,秸秆压块机又被称为秸秆成型机
木屑颗粒机又称木屑制粒机,锯末颗粒机,是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
木屑颗粒机工作原理:木屑颗粒机,采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素,其木质素是物料中的结构单体,属于苯丙烷型的高分子化合物,具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用;木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂,没有熔点,但有软化点,当温度达到一定时,木质素软化粘结力增加,并在一定压力作用下,使其纤维素分子团错位、变形、延展,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接,重新组合而压制成型,物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,颗粒机产品特点:
1、模具立向,垂直进料,直接到位。
2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳。
3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀。
4、模具两层,上下两用,降本增效,又可双用,高产节能,24小时工作,全自动润滑。
生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上;传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统油路循环冷却,自动定时给油润滑,确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,大限度降低了生产成本。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,比重大,并在一定压力作用下,生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上

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