质优价廉管链输送机 防尘管链提升机 徐质优价廉管链输送机 防尘管链提升机 徐
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管链输送机，包括机尾箱和机头箱，机头箱内部安装主动链轮，且主动链轮连接电机，而机尾箱内部安装被动链轮， 主动链轮与被动链轮之间连接链条，机头箱与机尾箱间的圆形输料管内安装链条，输料管上设进料口，机头箱下部或输料管上设有 出料口。我们对机头箱、链条结构、主动链轮、机尾箱等进行了结构优化设计。 管链输送机的新型输料管为分节组装成整体圆管， 达到*密封效果，用于极细粉尘料、有害材料及相关各种场合，十分有利于环保。同时还具有料位准确，维修率低，可靠耐用，输送效率高，使用寿命长的特点。*各种场合使用，如倾斜、转弯、垂直，并可以在一条巷道上多条并联平行安装，满足了多位上料、卸料的运行。
管链输送系统的优势
1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向。
2、出口不必设置除尘器。在输送物料时可充装气体。
3、物料沿着管子平滑输送，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
4、能耗zui低--运行成本，整套系统只有一个电机来带动。
5、不会产生系统堵塞--适合输送多种形态的物料。
该设备：环保，低能耗，原料粉尘不飞扬，作业环境清洁。安全性高，管路不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响，原料不会塞车。输送能力大，输送距离：水平60米，垂直30米，功率0.2-11千瓦。
零部件的材料选用
1. 驱动轮、被动轮箱体，管道，法兰等全部选用304。该材料是化纤设备常用材料，*可以满足使用要求。
2. 驱动轴、被动轴选用。
3. 链轮选用301。
4. 链条选用301。
5. 料板（俗称刮板）采用聚氨脂，耐磨性*，对原料无污染。同时也可降低用户的生产成本
管链输送机输送原理
管链输送机输送物料是在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿密封的管道内运动；当水平输送物料时，物料受到链片在运动方向一个推力作用，当料层间内摩 擦力大于物料与管壁外摩擦力时（这是基于力学原理），物料就会随链片向前运动，形成稳定的物料流；当管链输送机垂直输送物料时，管内物料受到链片向上的一 个推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就 随链片向上输送，形成连续物料流。上述是管链输送机输送物料基本原理介绍！
管链式输送机安装前注意事项：
(一) 设备到厂后，应对机器各个零部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。
(二) 链条是输送机的关键部位，在安装前应检查链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。
(三) 应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题，应及时处理。
(四) 准备好必要的安装工具和材料。
管链式输送机的启动与停机：
（一）管链输送机的启动：先调节变频器，设置到合适的转速后，再开启管链机，待机器运行平稳后，再投料。严禁先投料再开启机器。
（二）管链输送机的停机：要求停机时，管道内尽可能不要有残存物料，投料结束后待机器运行一段时间直到出料口没有物料排出，再停机。
（三）如有紧急停机再启动时，需进行点动运行几次或适量排出机内物料再运行。
（四）使用维修：管链输送机正常运行时有轻微的有规律的振动及声响，这是正常的，如有异常的抖动及不正常的声音要马上停机检修，以免故障再扩大造成不必要的损失。
管链式输送机安装前注意事项：
(一) 设备到厂后，应对机器各个零部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。
(二) 链条是输送机的关键部位，在安装前应检查链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。
(三) 应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题，应及时处理。
(四) 准备好必要的安装工具和材料。
管链式输送机的启动与停机：
（一）管链输送机的启动：先调节变频器，设置到合适的转速后，再开启管链机，待机器运行平稳后，再投料。严禁先投料再开启机器。
（二）管链输送机的停机：要求停机时，管道内尽可能不要有残存物料，投料结束后待机器运行一段时间直到出料口没有物料排出，再停机。
（三）如有紧急停机再启动时，需进行点动运行几次或适量排出机内物料再运行。
（四）使用维修：管链输送机正常运行时有轻微的有规律的振动及声响，这是正常的，如有异常的抖动及不正常的声音要马上停机检修，以免故障再扩大造成不必要的损失。
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