中频电炉除尘器系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、硝音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤30 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，转轴承吸尘罩中频电炉除尘器烟气补集过程和原理。
出来的高温含尘气体首*入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到*次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器*除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，电炉烟尘符合排放要求。
转轴承吸尘罩中频电炉除尘器烟气补集过程和原理，电炉除尘器可以排除冶炼各过程产生的烟气,更利于满足环保要求,而且操作简单。加料时,通过加料装置进行加料,反复几次即可将料加满,解决了加料时烟气捕集困难的难题。出钢时,节能电炉平台翻转直接出道出钢平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,实现了对烟气的全过程捕集。目前国内节能电炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主,伞形旋转罩假设在炉口上方,以两台节能电炉的中心线来回旋转。加料时,旋转罩移开,直接通过行车加料；出钢时,节能电炉炉台向前翻转,炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下,伞形罩处于失位状态,无法有效将烟气抽走,造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁,伞形罩的有效工作时间很短,捕集率大约在50% 左右。现行市场上,有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩,通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中,易出现以下问题：系统风量要求高,设备投资大,吸风罩罩口风速慢,除烟效果不明显,特别是在冬季大气气压较低的情况下,散发的余烟淤积在车间底部而无法到达屋面,屋面的吸风罩形同虚设。铸造生过程中的含尘气体需要经过除尘之后才能排放到大气中。各种含尘空气应当选取哪一种除尘器才能既达到国家规定的排放标准,而又做到经济实用呢?需要考虑含尘浓度和排放标准兩个因素来确定必要效率,然后按各种除尘器的总效率进行选用
1、除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘，并保持较好的气密性，以免漏风导致净化效率的降低。
2、选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态、排灰制度粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。
3、排灰装置的上方需有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证除尘器排尘口处的气密性。
4、排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸料器、卸灰阀、螺旋输送机等。
5、靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节。
布袋除尘器在施工、调整后，进行正常作业时，除需设置专人办理保护外，还需要发起职工进行办理保护，实施专人办理与职工保护相结合。严格执行操作办理制度，充分发挥除尘器的效能。实践证明，假如除尘器办理不当，即便好的除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，假如办理不善，在运行时期不能保证清灰，除尘功率就大大下降，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员批注除尘器保护办理的重要意义。只要发起职工把除尘器保护办理作业做好，充分发挥设备的效能。挑选了适宜的除尘器，如不进行科学的保护和办理，除尘器就不也许长时间的正常作业。只要 对除尘器进行认真的保护和办理，才能使除尘器处于较好的作业状态，并可延伸其使用寿命。
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