螺旋与皮带输送机在制浆生产中的应用与改进

螺旋与皮带输送机在制浆生产中的应用与改进制浆螺旋输送机螺旋输送机和皮带输送机在制浆生产中受场地条件的限制，使得设备故障率高，因地制宜对其进行了改造并取得较好效果。在制浆的生产设备中，输送机是一种常用设备。输送机常见类型主要有:螺旋输送机和皮带输送机。近年来，贵公司随着生产能力的不断提高，浆塔的容积、高度也随之增大、增高，在洗浆和漂白工序中，螺旋输送机的应用也暴露出较大问题。主要表现在:浆塔结构的变化和生产能力的提高使得螺旋输送机的输送长度增加至13 m以上。目前，国内能直接加工这个长度输送机的设备厂却很少，因此，制浆企业只能按加工要求，把螺旋输送机分成4节，以适应制浆生产和场地要求。由于皮带输送机的输送角度有严格要求，特别是卸料皮带，要满足要求必须增加其长度，但由于场地限制，延长皮带是不现实的。针对以上问题，贵糖公司在原有设备的基础上进行了相应改造。螺旋输送机的应用与改造：某公司的第2条生产线是九几年年投产的，改造后生产能力达日产200 t以上(漂白绝干浆)。主设备为:60时真空洗浆机4台串联和45时真空洗浆机。螺旋输送机为X600 mmX 14328~;螺旋输送机的转轴分为4节，用3只联轴节相连，联轴节处装有悬挂轴承，螺旋轴通过单台行星摆线针轮减速机实现减速回转。由于场地限制、设备结构的不合理和设计时布置的缺陷，造成了该生产线上的螺旋输送机在生产中故障多，继而严重影响生产的弊端逐渐暴露出来。1999年至2001年期间，该螺旋输送机的故障率占整条生产线设备故障率的90%以上，见表1及表2。经统计，螺旋运输机的故障次数为}. s次/月，平均4天1次，主要为螺旋输送机联轴节故障严重影响了设备的运转率，阻碍了制浆生产，急需解决。针对上述缺陷，2001年底公司作出了改造方案，即:将转轴分成相等的2段。在联接端部开有径向矩形凹槽，用1个两端有凸樵，且凸樵中线相互垂直的十字滑块(联轴节)嵌在转轴两端的凹槽中，构成移动副实现相连，相连处装有悬挂滑动轴承。运转时，十字滑块同样受到剪切变形，在外力相等情况下，其剪应力为Q，十字滑块剪切面的面积为A (14850 m门12)。为了保证剪切变形构件工作时安全可靠，十字滑块剪切强度必须满足:T}cl、!，其中:、为十字滑块剪切面的平均剪应力(giA >;I TAI为十字滑块的许用剪应力，I T}!一124 MPa。改造前后的参数见表3。改造后故障情况见表4、表5：从表4、表5可以看出，经过改造后，故障的主体原因—联轴节的故障已经从根本上得到了合理解决。同时，在改造过程中也把联轴节的润滑方式从利用油枪加黄油改为油杯滴定机油，解决了联轴节在运行时经常性的缺油问题，提高了设备运行性能，收到了较好的经济效益和社会效益。随着制浆生产的进一步扩大和发展，螺旋输送机过长带来的故障给企业造成的经济损失逐渐增高，即使螺旋输送机经过改造达到了使用要求，生产中，在相同的产能下，所耗用的电机功率、设备检修和维护的累计时间及运行效果等所体现出的问题还比较突出。因此，螺旋输送机逐步被中浓浆泵和皮带输送机取代。皮带输送机可采用U型皮带输送机，为防止辊筒打滑可以包胶。在相同产能的情况下，使用皮带输送机的电机功率为4 kW,而螺旋输送机则需15 kW 。(1>皮带输送机主要用于:①洗浆机进洗后浆塔的本色浆输送设备，流程为真空洗浆机一U型皮带输送机一洗后浆塔;②漂后真空洗浆机进漂后浆塔的漂白浆输送设备，流程为漂白真空洗浆机一U型皮带输送机一漂后浆塔;③卸料的输送设备。(2)螺旋输送机主要用于:①装锅时碱料混合的输送设备;②漂白。:(P)段浆料混合的输送设备。(3)在(1)的①和②中U型皮带输送机取代了原来的螺旋输送机。改造后，浆料输送平稳，全年设备运转率达10000、耗电功率降至原来的1/ 3左右，维修成本几乎为零，劳动强度明显降低。建议：年产10万t以下的制浆厂，其原料和浆料的输送设备在卸料、洗浆和漂后的运输中选择皮带输送机。这是比较经济并可获得较好效益的方法。而在需要浆料或药料混合的生产工序，选择螺旋输送机是zui符合生产要求的。目前在制浆生产中，这两种设备的交替使用已经很普遍。(来自：http://www.bsshusongji。。ｃｏｍ )