ZXB系列卫生级自吸泵
一、ZXB不锈钢卫生自吸泵产品概述
ZXB自吸泵是特别设计用来处理液位低于泵进口的吸取物料及含有一部分气体的流体物料输送用。ZXB型自吸泵其自吸泵壳，自吸泵盖和叶轮全部采用优质不锈钢304或316L制造。电机外带不锈钢护罩。内表面镜面抛光粗糙度Ra0.28um.外罩拉丝亚光处理。*符合GMP要求。
ZXB自吸泵主要就用于制药、酒类、食品、化工、饮料等行业的需要自吸型及含一部分气体的液体输送。ZXB型自吸泵特别是在（CIP）就地清洗系统中作回程泵用。
二、ZXB不锈钢自吸泵结构简介
ZXB型自吸泵为单级自吸容积式泵，由泵盖、叶轮、泵体、电机等组成。叶轮为星辐射形，泵盖泵体组成泵的内腔，当叶轮在泵的内腔中旋转时，叶轮轮辐与内腔组成的容积，由吸口起逐渐增大，至排出口处，组成的容程逐步缩小。因此，使叶轮轮辐中包含的液体，可成抽吸和排液的往复动作，形成一定的自吸能力。
ZXB型自吸泵材质：304或316L（供选择）
ZXB型自吸泵工作温度：-10℃-110℃（灭菌温度140℃）
ZXB型自吸泵工作环境与介质确定是否需要电机防爆。
ZXB型自吸泵密封材料：硅橡胶，氟橡胶，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
ZXB型自吸泵进出口连接方式：卡箍快装，DIN标准活接，法兰，焊接等供选择。
三、ZXB10-24卫生级自吸泵工作原理
ZXB自吸泵是在于能吸取混有空气或泡沫的液体，甚至能在间断性只有空气时，照样自行抽吸。该ZXB型自吸泵性能优良，结构合理，体积小，使用可靠。ZXB型自吸泵应用于液位低于泵的罐内吸取物料，或在于CIP清洗系统中，作为清洗液回程泵。
ZXB自吸泵接触物料部分全部采用316L\304材料制造,机械密封采用（德国博格曼)公司生产的耐磨、耐酸碱的硬质合金，密封圈为硅橡胶、氟橡胶，叶轮分全开式、，易清洗*，符合《制药企业质量管理规范》(即GMP)及美国《The Food And Drug Administration》（即FDA）中的相关规定。
四、ZXB不锈钢自吸泵结构特点
制作精细、不易结垢、特别适用于CIP清洗。
结构简单、拆卸方便、噪音低、效率高、对物料处理平缓柔和，符合卫生要求又保证了产品的原有风味。
五、ZXB不锈钢自吸泵*设计
叶轮与轴套是一体精密铸造，直接装电机输出轴上，强度大，设计*，安装方便，精度高，保证同心度，解决了振动，提高泵的强度。叶轮与轴套的精密铸造解决了叶轮与轮毅磨损，轴套设计为后端加深叶轮进口腔，提高了泵的进口特性，避免气蚀，叶轮为开式，使清洗方便*。
六、ZXB卫生级自吸泵应用范围
药品：输液、蒸馏水、高纯水、含颗粒（3-6mm）的中药液体、浸出液。
化妆品：燃料、酒精、香精油。
饮料：酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。
乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液。
其他：糖果业、烘焙业、化工领域等。
七、ZXB不锈钢自吸泵技术参数
型号 | 流量 (吨/小时) | 扬程 （米水柱） | 电机功率 （KW） | 进出口经 （MM） | 备注 |
ZXB-1-8 | 1 | 8 | 0.37 | 32 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-3-18 | 3 | 18 | 0.75 | 32/32 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-5-24 | 5 | 24 | 1.5 | 40/40 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-10-24 | 10 | 24 | 2.2 | 40/40 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-15-25 | 15 | 25 | 3 | 50/50 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-20-25 | 20 | 25 | 4 | 50/50 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-25-30 | 30 | 40 | 5.5 | 55/50 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-40-40 | 40 | 45 | 7.5 | 80/65 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-50-40 | 50 | 40 | 11 | 80/65 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-80-30 | 80 | 30 | 15 | 100 | 配ABB电机或特装 |
ZXB-80-40 | 80 | 40 | 18.5 | 100 | 配ABB电机或特装 |
八、ZXB10-24卫生级自吸泵使用说明
在安装前非常有必要对其进行如下检查
电机铭牌上标定的电源与现场电源是否*；
驱动装置是否完好无损；
是否符合特殊环境条件（是否易燃易爆性环境，是否酸性腐蚀环境）。
九、ZXB不锈钢自吸泵安装地点
ZXB型自吸泵的按装基础一般应为平整、有足够的强度的地面；尽可能安装在设备的zui低位置上，既具有zui大扬程高度的位置上；
十、ZXB卫生级自吸泵管路安装
ZXB型自吸泵的管道口径和泵的进出口口径应*，进口管径不能偏小。（当管道的口径小于泵的口径时，以偏心变径管加以调整，将小口径的管道尽量缩短，避免形成窝气部位）出口管径不能偏大，出口管径大于泵出口时，尽量延伸距泵出口距离，以免泵电机超负荷。
