一、概述：
1、我公司生产的FSB型、FSB-L型氟塑料合金泵、FZB型、FZB-L型氟塑料合金自吸泵，适用于在-85℃-200℃温度条件下*输送任意浓度的各种酸、氧化剂及多种腐蚀性介质，（禁输快速硬质结晶介质），过流部分全部采采氟塑料合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方）模压，加工制成，它集多种氟塑料之优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有较高的机械强度，不老公，无毒素分解等优点。
2、泵的设计说明：FSB、FSB-L型是本厂引用国家GB、JB泵类有关标准，按照Q32128201-1999标准精心设计的新型氟塑料合金耐腐蚀离心泵系列产品，该产品具有设计合理，结构紧凑、性能可靠，使用维修方便，节约能源等优点。FZB、FZB-L型自吸泵是根据广大化工行业的要求，设计的新型氟塑料合金耐腐蚀系列产品，该泵采用外混式自吸结构，除*启动前须向泵体内注满溶液，以后的频繁启动均不需灌注引水或抽排真空，操作方便，安全省事。
3、FSB、FSB-L（PSB、PVB）型氟塑料合金泵、FZB型、FZB-L型氟塑料合金自吸泵系列产品制造及验收规范：严格执行ISO9002-1994质量体系管理生产、检测、安装、服务；每台备案存档以保证系列产品的质量。该产品广泛适用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。目前，是杜绝跑、冒、滴、漏，是建设文明工厂的的防腐输送设备。
4、性能范围与型号说明：
FSB（FZB）、FSB（FZB）-L（PSB、PVB）型系列耐腐泵，全系列共32个规格。流量范围1.5-200m3/小时，扬程范围10-55m。
型号意义说明：
二、FSB、FSB-L型泵性能参数
三、FZB、FZB-L、PZB、PZB-L型泵性能参数
四、FSB（PSB、PVB）型泵的结构与工作原理
1、泵体 2、叶轮 3、后盖 4、压盖 5、机械密封 6、支架 7、电机轴 8、吊紧螺栓 9、电机 10、吊环
（一）FSB型氟塑料泵由泵体、叶轮、后盖、静环、动环、支架、电机组成。
1、泵体：左右两边连接部分内各埋金属法兰圈一只模压氟塑料合金制成。
2、后盖：右边一侧内埋一只金属件模压氟塑料合金制成。
3、叶轮：采用莫氏接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后外包氟塑料合金模压而成，使叶轮与金属牢固地结为一体。保证轴与叶轮后部承受旋转时的扭矩力，介质过流部分合部为氟塑料合金。
4、机械密封：采用外装式（WB2型、169型、MU8型）不用冷却水自调式单端面密封，由F50-1高纯度三氧化二铝陶瓷、填充四氟、碳化硅、氮化硅陶瓷、硬质合金、石墨等材料制成。
5、压盖为（1Cr18Ni9Ti）不锈钢加工制成。
（二）工作原理：
由电动机直接带动叶轮旋转，叶轮轴根部与电机转子轴（经特殊加工），通过莫氏锥度经吊紧螺栓穿过电机轴中心孔至尾部处，用螺母吊紧而转动。
五、FSB（PSB、PVB）-L泵的结构与工作原理
1、泵体 2、叶轮 3、后盖 4、压盖 5、密封件 6、托架 7、拼帽 8、泵轴 9、油盖 10、油镜 11、轴承 12、轴承压盖 13、油封 14、联轴器 15、吊紧螺栓
（一）FSB-L型氟塑料合金泵由泵体、叶轮、后盖、压盖、密封件、托架、泵轴、轴承、连接器、吊紧螺栓、螺母、底板组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋金属法兰圈一只模压氟塑料合金制成。
2、后盖：右边一侧内埋一只金属配件模压氟塑料合金制成。
3、叶轮：采用莫氏接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后外包氟塑料合金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地为一体。保证轴根与叶轮后部承受旋转时的扭矩力，介质过流部分全部为氟塑料合金。
4、机械密封：采用外装式WB2型、169型、MU8型不用冷却水可调式端面密封新技术，由F50-1、高纯度三氧化铝陶瓷、填充四氟、碳化硅、氮化硅、硬质合金、石墨等材料制成。
（二）工作原理：由电动机通过联轴器联接泵轴带动叶轮旋转。叶轮轴根部与泵轴通过莫氏锥度经吊紧螺栓穿过泵轴中心至联轴器尾部处用螺母吊紧而转动。
六安装与拆卸
A、泵的安装
（1）泵与电机由本公司装好出厂，只要将泵放置在水平位置上，接上进、出管和接通电源即可工作。
（2）泵体采用氟塑料合金压制而成，钢度比金属差，管路重量不能直接压在泵体上。吸入管路应尽量短直，并安装补偿器（我公司有供应）出口管路如果过重应另加支架承受，以保证使用寿命。
（3）所有接合处必须保持密封，以防漏气影响泵的工作性能。
B、FSB型泵的拆卸
（1）拆开泵进出口与管道的连接螺栓、拆掉电机与地脚的固定螺栓。
（2）拆开泵壳与泵盖的连接螺栓，用木锤轻敲，使泵壳脱开。
（3）松开机封动环卡箍螺钉，使机封动环松开。
（4）拆开电机罩壳。
（5）松开叶轮与电机轴的吊紧螺栓的螺帽。
（6）用锤击吊栓根部（用螺帽护好吊栓螺纹），使叶轮与电机转子轴脱开，取下机封动环。
（7）松开泵盖与支架的连接螺栓，取出泵盖。
（8）松开泵盖上的机封静环压盖螺钉取出静环。
C、FSB-L型泵的拆卸
（1）该系列泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉托架与底板的4只连接螺栓，使泵与电机脱开。
（2）松开泵体与后盖的连接螺栓，用木锤轻击泵体脱开。
（3）松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接的吊紧螺栓，（用螺帽护好吊栓螺纹）用锤击吊栓根部使叶轮与泵轴脱开。
（4）松开机械密封动环固定螺钉、后盖上压盖螺钉，取出动静环。
（5）松开轴承左右压盖螺钉，取出泵轴、轴承、清洗托架油室。
七、操作与使用
1、起动及停车。
（1）检查电动机转动方向，查看泵的旋转标记。
（2）轴联式泵起动前检查托架油室的油位是否在规定范围内。
（3）往泵内注足液体（引液）。
（4）关闭出口阀门及压力表阀。
（5）上述步骤完成后，启动电机，并打开压力表阀，看压力表旋针是否指在正确位置。
（6）打开真空表阀，缓慢打开出口阀时，这时压力表的位置将随出水阀打开的大小程序变化。当压力表指针指到所需要的位置时，停止出口阀大小的调整。
（7）当需要停车时，首先关闭出口阀门，现切断电源。
2、运转
（1）运转过程中如发现振动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。
3、装配
（1）按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、叶轮、泵体等装上螺好螺栓。
（2）后盖与静环压盖组装旋紧螺栓，静环端面用柔清洁布擦净滴上数滴润滑油。
（3）安装泵体时检查螺栓限位螺纹，防止旋紧顶坏泵体，检查叶轮位置是否对准流道。
（4）装好出口法兰圈。
八、不同介质的密封形式及密封材料选用注意事项
1、强腐蚀性介质，无结晶、无颗粒，选用WB2单端面自调式、不用冷却水机械密封。
2、介质含小颗粒杂质，含量在10%下，选用MU8型机械密封。
3、碱液、盐液、有机溶剂介质，选用单端面自调式，169型机械密封。
4、介质含砂浆、需耐磨、选用K型动力密封。
注：用户在选型时应提出介质名称，介质温度及有无颗粒杂质。
九、FSB型安装示意图
十、FSB型安装尺寸表
十一、FSB-L型外形及安装示意图
十二、FSB-L型安装尺寸表
